记者走进东方电气集团东方汽轮机有限公司的厂房，耳边是电机运转的低鸣，却鲜见人影。“这是国内首个叶片加工无人车间及首条‘黑灯产线’。”“黑灯产线”班组长付入明边在电脑前输入程序边介绍，这里的生产靠智能机器人自动完成，即便不开灯，产线也能运转。

    重型燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，其核心部件压气机叶片的加工精度至关重要。2007年，刚毕业的付入明走进叶片车间时，满耳都是数控机床的轰鸣声。老师傅递给他一把泛着油光的卡尺，“量不准，产品就废了”。那时的他，天天与卡尺、扳手为伴，加工精度却始终在0.05毫米左右徘徊。

    2022年，公司叶片加工数字化车间正式投运。面对无人车间与“黑灯产线”，付入明感受到机遇与挑战：尺寸靠机器自动测量，刀具替换靠系统管理，打破了精度瓶颈；而他则需放下卡尺、扳手，学习编程与调控技术。通过培训，他成长为能操作新系统的运维员，并升任班组长。“通过自主攻关，加工精度达到0.03至0.015毫米，属于国际第一梯队！”公司数字化与智能制造部副部长王琨说。

    在东方电机有限公司数字化车间里，年过半百的崔兴国装配水轮机的方式也变了，手中的扳手换成了鼠标。

    老崔的双手布满老茧，是常年与扳手较劲的印记。“以前零件装上有问题就拆，反复多次，最后还得拆成零件发车。”如今，水轮机每个零部件都有“数字孪生体”，崔兴国在电脑前滑动鼠标就能完成虚拟装配，提前发现90%以上的问题。“再不用重复做工，误差也小了。过去20多人花3个月完成的三峡级水轮机预装，现在8个人用45天就能搞定，装配精度稳定控制在0.03毫米以内。”

    当年扛着扳手爬机组的老崔，如今成了“智慧装配带头人”，还被评为“2023年大国工匠年度人物”。他说：“数智化不是对手，而是解放生产力的利器。这就是新质生产力。”

    四川乐山，大型水力发电设备正源源不断运往下游省份。这些设备出自东方电机数字化车间，虚拟装配技术使装配效率提升4倍。

    “十四五”期间，四川坚持以质量、效率、绿色、安全、智能为核心，培育壮大数控机床、工业机器人等智能装备项目。2024年，全川建成智能工厂270余家、数字化车间1200余个。

    今年，一系列举措正在四川落地：持续抓好制造业“智改数转”和大规模设备更新，开展工业节能降碳行动，提升产业含新量、含智量和含绿量……当老工匠遇上新技术，当“手感”变成数据，“数智化”正在重塑“中国制造”基因。

    （薛育建、李平、王波）