沙漠水立方用水有保障

　　2月20日，在一手抓疫情防控，一手抓生产经营的双重考验下，中国能建葛洲坝集团承建的卡塔尔供水工程E标一次性通过两台中压泵组验收，实现了1号水池整体正式投入运行。每座水池容量为50万立方米，建成后将成为世界上单体最大的蓄水池。而在这背后是层层难关，葛洲坝集团逐个攻破，最终圆满完成既定目标。

　　第一关：薄壁超高施工难题

　　卡塔尔地处热带沙漠气候区，常年高温炎热，气温高达50摄氏度，现场环境恶劣。“受当地高温、干燥等恶劣环境影响，按照常规的施工技术组织施工，水池混凝土施工难以达到业主标准。” 卡塔尔供水工程E标项目经理王少华说。其中，该项目1号水池面积约等于25个标准足球场，施工内容主要包括底板、墙体、柱子及顶板施工，体量大、结构复杂、难度高、工期紧。

　　以水池导流墙为例，导流墙共长300米，为薄壁超高作业面，浇筑仓位每仓长14.2米、高11米、宽仅0.4米，深且窄、钢筋密集。在这种情况下，混凝土很难充分流到底部，且非常不利于振捣，再加上受极端恶劣的自然环境影响，导流墙表面极易产生蜂窝、麻面，无法顺利通过验收。

　　项目部技术部负责人李群保带领技术人员对现场导流墙施工情况进行了全面调查、分析，反复进行了样板试验，经过了不符合项整改、QC攻关，前后进行了6次模拟试验，最后解决了深窄空间、高密集钢筋条件下的混凝土浇筑等难题，提高了导流墙混凝土浇筑质量，达到了业主标准。

　　第二关：水池模板分块施工难题

　　卡塔尔供水E标水池容积大，底板施工分块尺寸小，每个分块长7.2米，宽6.225米。这导致1个水池底板分块多，混凝土浇筑次数也多达989次。

　　如此多的分块和浇筑次数，带来了三个问题。

　　——分块多，每个分块的施工立模和拆模等流程所消耗的时间与整个水池砼的浇筑时间相当，耗时过长。

　　——浇筑次数多，每次浇筑后留下的施工缝就会多，将大大增加水池底板渗漏的机率。

　　——施工缝多，处理施工缝工艺复杂，极其耗时，将会使项目施工进展极其缓慢，会严重影响项目整体施工进度。

　　为此，项目部针对水池底板施工分块尺寸小而多的问题，成立了水池施工分块研究团队，收集国际相关技术条款及现行规范要求，对水池底板分块尺寸进行优化、建模和计算验证。同时，联合国际知名的AECOM咨询公司对分块优化的结果进行系统的复核验算，最终决定将水池底板施工尺寸调大，并在项目的实际施工中成功验证了方案的科学性与合理性，既保证了高温条件下混凝土的施工质量，满足了渗漏要求，也大大减少了底板的分缝数量，加快了水池整体施工进度，达到降本增效的目的。

　　项目部还将在1号水池施工中的实践，在后续项目施工中不断优化与创新，使2号水池施工提前60天完工。

　　“项目部积极总结经验，《热带沙漠地区超大型水池关键施工技术研究与实践》荣获中国施工企业管理协会科学技术进步一等奖。”王少华高兴地说。

　　第三关：机电安装调试难题

　　中东建筑市场采用欧美规范为施工规范，历来以高标准、严要求著称。中压泵组调试工作因为主泵组流量大、扬程高、自动化程度高，所涉及的冷却水系统、中压供变电系统、调压系统、仪表自控等多个子系统高集成、全自动化，还需要大量的协调工作，是水池正式投运的关键和难点。

　　2019年下半年，正值机电调试高峰期，系统各单体机组处于紧张的调试阶段。项目部在专业分包商中途退场的情况下迎难而上，自主承担起该项工作，对内积极组织部署，不断优化施工方案，确保多作业面齐头并进；对外积极熟悉厂家标准、技术参数，督促设计供货，同时加强与业主监理等各方的沟通协调，在较短时间内掌握了系统工作原理、技术标准及规范要求，最终实现了该系统投运的节点目标。

　　“项目供水系统庞大复杂，项目部不断摸索前进，最终取得了良好的成效。”项目机电经理鲁建邨说。

　　在中压系统变频器安装调试过程中，业主临时提出要增加控制硬件及相应的控制信号，并要求冷却水管道进口从原设计的变频器下侧变更为边侧。

　　为减少方案变更带来的影响，加快推进变频器调试进度，项目部边更改边调试，不断进行优化设计，多方通力合作，在最短的时间内完成了更改并通过了业主的验收。

　　来自埃及的机电工程师哈迪（Hady）说：“中国人精益求精而臻于至善的工匠精神实在令我感到震惊，中国技术和中国质量值得信赖。”

　　“1号水池的整体投运，成功解决了多项技术难题，为后续其他泵组的投运积累了宝贵的调试经验。”项目部党支部书记、常务副经理徐汉平介绍说。

　　据了解，卡塔尔供水工程建成后能满足卡塔尔全国7天的用水量，进一步保障卡塔尔国家工业、居民用水安全，也将保障2022年世界杯期间的淡水供应需求。