世界最大单门吊装系统应用成果显著

　　近年来，各大型石油化工企业相继在全国各地建设大型炼化项目，炼油和石化装置呈现大型化和规模化发展趋势，这对工程施工的吊装能力要求很高，吊装设备的能力直接影响着大型炼化项目的建设进度。

　　8月30日，中国石油天然气集团公司科技管理部在河北任丘组织召开了由中国石油工程建设公司第一建设公司完成的“特大型吊装系统技术研究与应用”成果鉴定会。鉴定委员会认为，该成果总体技术水平国际先进，其中提升重量和提升高度等技术指标达到国际领先水平，一致同意通过鉴定。

　　“特大型吊装系统技术研究与应用”设计制造出一套5000吨级大型液压提升吊装系统，能满足未来十年行业内特大型设备的吊装需求；完成超大型液压吊装系统全部构件及设备的详细设计并通过验收；完成超大型液压吊装系统结构的制造及相关设备的采购，并通过国家质检总局特种设备局的型式试验，达到使用条件。

　　标准化、模块化设计

　　为了满足炼化装置建设对大型吊装设备的需求，2012年8月经中石油工程建设分公司批准立项，中油一建负责具体实施，确立了研发、设计、制造出一套满足大规模化炼化工程建设市场需求的特大型吊装系统的目标。

　　通过一系列的市场调研、系统设计、系统制造，项目创新亮点突出：在国内外首次设计单门最大吊装载荷5000吨，试验载荷6250吨的MYQ型5000吨门式起重机，最大提升速度可达30米/小时的国内最高水平；创新设计了销轴连接型式的5000吨级主吊横梁结构，实现了快速连接，降低了劳动强度，使用安全可靠；首次采用GPS塔架垂直度监控系统，可将塔架垂直度偏差控制在1毫米以内；采用DL-P40控制系统和无线蓝牙模块，实现远程无线控制，提高了复杂工作环境下的适应性和安全稳定性；自主研发的自由变换和组合设计工况，能够实现带载行走、固定底座、无缆风绳和单塔悬臂等6种垂直提升和水平移动功能，以及几十种工况组合，极大提高了设备使用范围和利用率。

　　值得一提的是，项目设计制造的特大型吊装系统MYQ型5000吨门式起重机，主要由塔架系统、横梁系统、吊具系统、主提升系统、自安装系统、滑移系统、缆风绳系统、控制系统等八部分组成。八大系统功能不同，互相配合协同工作，共同保障起重机运行的安全和高效。

　　“起重机引入标准化、模块化的设计理念，突破传统液压门式起重机功能单一、灵活性差的缺点，对起重机不同功能构件进行标准化设计，能在起重机的使用过程中根据吊装需求选择组建‘最理想’工况，实现以最小的结构质量，完成不同型式设备的吊装目标。”鉴定委员会专家说。

　　成功实现工程应用

　　MYQ型5000吨门式起重机是国内单门吊装能力最大的起重设备，没有相关的施工经验参照，型式试验工况选择、流程确定、相关构件施工方案、质量要求、安全分析等工作量大，难度高。

　　按项目计划要求，2014年邀请国家质检总局特种设备局对MYQ型5000吨门式起重机的组装、安装、调试和性能试验进行全程见证和监检，针对起重机的空载、5000吨额定载荷、5500吨动载、6250吨静载试验时主要结构受力进行了应力检测，结果证明，整机各项指标符合设计、法规要求，具备市场投用条件。

　　在完成型式试验后，起重机于今年8月2日首次成功应用在中国石油华北石化公司290万吨/年蜡油加氢裂化装置第1台1306吨反应器吊装工程；8月16日利用起重机4台S294型钢绞线千斤顶完成兰州石化公司重3696吨两台余热锅炉整体平移工程；并于8月30日顺利完成了华北石化公司蜡油加氢裂化装置第2台1306吨反应器吊装。

　　290万吨/年蜡油加氢裂化装置是华北石化公司炼油质量升级与安全环保技术改造工程的主要装置之一，其中两台加氢裂化反应器(0203-R-101A/B)是该装置的核心设备。根据反应器吊装尺寸参数，MYQ型5000吨门式起重机选择使用SG1-H5S-S21工况，该工况专为华北石化反应器吊装量身定制，最大提升重量为1860吨，最大提升高度为55米，底部滑移系统可以实现起重机纵向行走，完成第1台反应器吊装后起重机不拆除，行走33.5米到达第2台反应器的吊装位置。

　　余热锅炉改造工程是兰州石化公司300万吨/年重油催化裂化装置检修项目的重点工程，该工程需对原有两台余热锅炉进行整体更换，余热锅炉整体平移是该工程的核心。从8月10日平移设备进场，到8月15日完成所有的平移设备安装调试工作，再到8月16日开始新余热锅炉平移，1天时间就将两台余热锅炉向南整体平移28.4米到达安装位置，完成平移工作。

　　经济社会效益突出

　　据了解，MYQ型5000吨门式起重机自身结构轻、拆装运输便利，节约运输费用。在高160米、额定提升能力5000吨时，最大自重2800吨，仅为吊装载荷重量的56%，相比汽车吊和履带吊，在吊装同样载荷时门式起重机较为经济；与同吨级履带吊车相比，研发和制造成本较低，起重机工况变换多，可以同时应用于两个吊装工程，比同吨级履带吊车适用范围广，有利于承揽工程，占领更多市场。

　　与此同时，项目团队还在持续进行技术改造工作，运用QC的方法减少起重机组装时间、提高工作效率、节约施工成本；在制造、组装、拆除、运输过程中，各种工装、胎具等发明创造不断涌现，既保证产品质量，又使系统的制造、组装、拆除、运输工作操作变得更为简单、高效。

　　MYQ型5000吨门式起重机作为国内最大、最安全、技术最先进、安全监控最便捷的大型吊装设备，填补了国内百米5000吨吊装的技术空白，有利于带动一大批重型、大型设备在炼油、化工、煤化工装置中的设计使用；在设计时更重视节能环保，而不必考虑吊装的局限性；采用欧洲标准制造，有利于起重机承揽国际吊装工程，社会效益显著。

　　项目成果适用于煤化工、炼油、化工及冶金等装置内各种特大型塔器、反应器的整体吊装以及结构（设备）平移工程等。