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　　晋低热值煤流化床锅炉研发获突破

　　本报讯 日前，从山西省科技厅获悉，山西省“基于流态重构的超临界300-350兆瓦低热值煤循环流化床锅炉关键技术及装备开发”项目取得重大突破。

　　以该研究成果为主的循环流化床锅炉关键技术已经在江西理文150兆瓦机组锅炉、浙江天马60兆瓦机组锅炉、长治霍家沟50兆瓦机组锅炉上得到成功应用。该技术的广泛应用将会极大地节省锅炉烟气污染物治理投入与运行费用。

　　2014年，太原锅炉集团联合清华大学、太原理工大学、晋能电力集团，通过公开招标共同承担了“基于流态重构的超临界300-350兆瓦低热值煤循环流化床锅炉关键技术及装备开发”省级煤基低碳重大科技攻关项目。

　　经产学研联合攻关，2015年1月，世界首台由太原锅炉集团提供的50兆瓦超低排放循环流化床锅炉机组在山东淄博热电集团正式投入运营，标志着全球第三代超低排放循环流化床锅炉产品技术正式诞生。

　　经太原锅炉集团和清华大学煤燃烧国家工程研究中心测试，该锅炉氮氧化物原始排放值为20毫克/标准立方米(国家超低排放标准为50毫克/标准立方米)，锅炉出口二氧化硫排放值小于5毫克/标准立方米(国家超低排放标准为35毫克/标准立方米)，炉内石灰石脱硫效率高于99%。

　　2015年6月，在芬兰举办的国际循环流化床会议上，该研究成果一经公布，就在国际学术界引起了巨大反响，其极高的炉内脱硫效率、极低的氮氧化物原始排放性能达到世界最高水平，被认为是循环流化床技术的重大突破。

　　（晋宣）

　　内蒙古煤炭转型

　　煤矿数量减少790处 

　　本报讯 日前，从内蒙古自治区经信委获悉，内蒙古通过整顿关闭和资源整合，淘汰了一大批规模小、技术水平低、资源浪费严重、安全无保障的小煤矿，2005年至2015年的10年内实现煤矿数量减少790处，同期产能增加6.4亿吨。

　　内蒙古自治区经信委的一份调研分析显示，经过近10年的调整和优化，内蒙古煤矿数量已由2005年的1378处减少到2015年的588处，产能由2.6亿吨增加到9亿吨，平均单井产能由2005年不足14万吨提高到188万吨。

　　内蒙古自2011年开始对自治区煤炭行业实施以煤炭资源整合和煤炭企业兼并重组为主要内容的产业结构调整，通过开展以煤炭企业间为主的横向兼并重组提高了区内煤炭工业集中度和产业化水平，通过开展煤炭转化企业与煤炭生产企业纵向重组，实现了产业优势互补和一体化发展。

　　分析认为，虽然煤炭资源配置政策对内蒙古煤炭的转化和煤炭产业链条形成作用显著，但由于可消化的产能有限且大多自成体系，原有产能并没有得到更多地消化，加快煤炭转化企业与煤炭生产企业重组仍是当前乃至今后一个时期化解内蒙古产能过剩的一项重要措施。

　　（董璐）

　　开滦东欢坨矿

　　加强“市场化”建设

　　本报讯 2016年初，东欢坨矿业公司就建立起了刚性指标下的自主经营市场环境。他们按照分线大包、自主经营的总体思路，将年度主要经济指标进行分类测算和下达，生产经营的自主权完全下放到各线和基层区队。针对3086工作面受制于下运巷道严重变形影响回采、3094掘进准备紧张的实际，创新以劳务用工的形式外雇开拓工力进行巷道套修等工程，集中精力抓出煤、进尺，确保了工程进度，打破了生产单位搞平衡的历史。一季度，全公司原煤产量完成112.81万吨，再创新高。

　　该公司因地制宜在一线单位推行单礃单面承包和费用总包机制，鼓励各单位利用工余和富余劳动力承揽单项工程。在生产辅助及后勤系统推行员工业外承包和社会化承包模式，鼓励自主创收。该公司机修加工中心尝试模拟法人运转，按照上不封顶、下不保底的市场机制改革方向，确定机加工修理的定额、工时、单价等，对每个班组、每名员工进行工作量化考核，实现了由人均平衡式结算方式向按劳取酬方式转变，机加工修理效率提高约13%；综采二队建立风道修旧站，发动职工自行组织修复回收的卡揽和撑子，以过账的形式直接转给掘进区投入施工，目前，累计移交卡揽1400余副、撑子400多个，实现了回收物资最大化的不上井直接修旧利用，大大减少物资周转费用支出，提高了岗位人员工资。此外，该公司还严格按照“市场化”程序运转，强化到岗到人按劳分配、收入公开。

　　（郭洁清）