每个月总有那么两三次，刺耳的摩擦声会突然撕裂燃料车间的喧嚣——输煤皮带又“跑偏”了。煤粉泼洒、设备震颤，既拖慢运维效率，更暗藏安全生产隐患。

　　吉电股份松花江热电公司（以下简称“松花江热电”）这条输煤皮带月月“跑偏”已成顽疾，每次故障都需要紧急抢修与清理。常规方法是加装“调偏托辊”校正，如同不停扶正一个总想摔倒的人，只能临时纠偏，无法根治。行业内成熟的解决方案是采用“鼓形滚筒”——通过中间微微鼓起的独特设计，能像“轨道”一样自然引导皮带居中运行。但每只鼓形滚筒4.8万元的市场报价，以及更换整条线路的成本让燃料部门“犯了难”。

　　“市场售价这么高，咱们自己做个试试！”燃料部点检组长刘亮在例会上抛出想法，随即唤起大家不服输的劲头。立足自主创新、降本增效的原则，燃料部负责人王伦当即拍板：“你牵头干，有困难直接提！”

　　一场自主攻关随即在设备堆放区展开。刘亮带领团队反复测量废旧滚筒，在一次次争论中绘制草图；没有专业机床，老师傅们凭经验，利用手持角磨机与焊枪，在火花飞溅中一点一点地切削、打磨、成型，硬是在废旧物资堆里“啃”出了鼓形的轮廓。那段时间，设备堆放区成了大家的“创新实验室”，每一毫米的弧度调整都凝聚着一次次观察与尝试。

　　经过反复调整试验，首台自制“鼓形滚筒”终于上线运行。皮带启动后，煤流稳稳沿滚筒中心运行，再未出现“跑偏”现象。初次成功鼓舞了整个团队，随后7台自制滚筒陆续安装在输煤系统关键部位，彻底消除每月数次的跑偏故障。按市场价计算，7台滚筒采购费用超33万元，而自制成本仅3万元，真正体现了“小创新解决大问题”的降本理念。

　　2024年10月印发的《中共中央 国务院关于深化产业工人队伍建设改革的意见》明确提出，激发产业工人创新创造活力。鼓励产业工人立足工作岗位、解决现场实际问题，广泛开展面向生产全过程的技术革新、技术创新、技术攻关、技术创造和小发明、小创造、小革新、小设计、小建议等群众性创新活动，完善发挥企业班组作用的制度。

　　小创新撬动大成效。松花江热电输煤皮带自主改造完成后，撒煤扬尘消失了，设备磨损隐患根除了，源源不断的“乌金”流淌得更加顺畅、安静。这场由企业一线员工自主完成的技术革新，以最小成本根治了长期运行隐患，为冬季保供期间机组、安全稳定运行提供了坚实保障，让千家万户冬日里多一度温暖、多一份安心。