近日，在美的集团荆州工业园内的美的洗衣机荆州工厂的质检环节，通过AI眼镜、品质智能体等协同工作，首检效率由15分钟提升到30秒。

　　能够达到这样的效率，源于这里的AI智能体。在美的洗衣机荆州工厂，14个工业智能体覆盖38个核心生产业务场景，全程守护产线平稳运转。一线生产班组负责人介绍，过去模具偏差、物料衔接滞后等问题，全靠工人逐岗巡查处置；如今AI智能体可秒级捕捉异常，自主研判故障、调整参数，绝大多数问题无需人工介入即可闭环解决。这一成效在认证阶段完成实测，经近一年稳定运行持续验证：核心生产场景平均提效80%以上，排产响应速度提升90%。一线工人的工作重心实现从“找问题”转向“优流程”。

　　作为粤港澳大湾区工业AI技术向中西部输出的标杆成果，经世界纪录认证机构（WRCA）认证的世界卓越的首个多场景覆盖的美的洗衣机荆州工厂，落地湖北荆州已近一年。这套核心算法与平台能力全部在广东打磨成熟的智造方案，早已从投产试运行进入稳定量产阶段，成为工业AI从实验室走向规模化应用的典型样本。

　　智能体工厂与传统数字化工厂的核心区别是什么？美的集团副总裁兼首席数字官张小懿表示，传统数字化工厂仅实现“数据上屏”，决策仍依赖人工经验；智能体工厂是一个“全新的物种”，在工厂大脑的指挥下，工厂的每一个生产要素——人、机、料、法、环都不再是孤立的单元，包括各种智能终端如具身机器人、机械臂、AMR（自主移动机器人）、注塑机、摄像头、传感器等，都被赋予了感知、理解、决策及行动能力。

　　依托广东完整制造业产业带的场景优势反复打磨，这套技术体系找到了轻量化复制的可行路径。美云智数南部大区总经理孟凡高介绍，团队统一全链路数据标准，将重型工业软件拆解为模块化轻量化应用，把头部企业验证的高价值AI能力预置进平台，制造企业可按需调用，改造成本大幅下降。

　　目前这套“大湾区研发+场景化落地”的协同模式已在中西部多家制造企业落地复用，大厂可打造标杆产线，中小微企业也能负担得起基础应用，打破了高端智能改造曾是头部企业“专属福利”的行业现状。

　　相关专家表示，从单厂试点到全行业覆盖，智能体技术的价值早已超出单条产线，而是重构了制造业智能化的成本逻辑。作为全国制造业规模最大、产业配套最完整的省份，广东凭借海量生产场景完成技术迭代，也率先实现了工业AI的产品化、标准化输出。

　　今年6月，这套广东智造方案正式发布出海解决方案，已在泰国等东南亚国家生产基地完成验证，覆盖建厂规划、产线落地到本地化运营的全周期服务。过去高端智能改造依赖定制化重投入，中小企业普遍望而却步；而模块化的智能体方案大幅降低了转型门槛，让不同规模的企业都能按需获取AI能力。

　　从人工经验驱动到AI自主决策，从大厂专属到中小企业按需复用，从国内落地到全球输出，广东智造正以平台赋能之势，持续向外输出成熟的智能化转型方案，为我国制造业向高端化、智能化、绿色化迈进注入动能，也为新质生产力在制造领域的落地筑牢技术底座。