“30000步喽，我都没注意。”中核华兴浙江三澳核电项目部总经理尹德库拍了拍裤腿上的灰说道：“每天在现场转一转，心里更踏实！”

　　三澳核电项目是华龙一号批量化工程，施工点多、面广、量大、线长，建安深度交叉。作为项目部负责人，尹德库深知肩上担子很重。前几天，在他和同事们的努力下，1号机组顺利完成穹顶吊装，从土建施工阶段全面转入设备安装阶段，为华龙一号机组后续批量建设积累了宝贵的施工经验。

　　三澳核电项目土建施工期间，尹德库坚持每天两次到施工区域巡查，1号核岛占地18100平方米，晴天一身汗，雨天一身泥。“施工现场情况复杂，勤走勤思，才能更好地掌握现场推进情况。”他以系统思维统筹管理，人尽其责、物尽其用，有力保障了工程建设安全顺利推进。其中， 28天完成环吊牛腿安装的速度，创造了同类堆型核电机组最短施工纪录。

　　“我们在建设巴基斯坦卡拉奇华龙一号项目时积累了大量施工经验，在此基础上，要进一步加大科技创新力度，更好地为三澳华龙一号项目建设保驾护航。”中核华兴“80后”工程技术部经理于雪城信心满满。

　　施工期间，于雪城搭建起“一人讲、团队点、众人评” 科研攻关小组新模式，协同攻克技术难题。团队聚焦科技创新反复钻研，通过混凝土测温技术改进内部结构楼板施工分段，通过专题研讨会优化钢筋设计节点29项，运用BIM建模技术对重点部位物项安装与钢筋进行碰撞检查，优化内外壳施工分层分段、内外壳模板体系。团队首创设计采用钢板混凝土模块化施工技术，不仅达到快速释放内部结构底板工作面、减少现场工作量的效果，更优化了关键线路工期，助力项目建设降本增效。

　　穹顶现场拼装是整个吊装前置施工中极具挑战的环节，对焊接技术要求极为严苛。在温度接近55摄氏度的穹顶内部，每一道焊缝在中核华兴焊工班班长罗中华的手中完美对接。每焊接完一处，他都仔细自查，再请技术员检查质量精密度细节，最终MAG（熔化极活性气体保护电弧焊）焊接射线检测合格率达100%。

　　“一个人技术再高，始终都会被超越，而集体的智慧和力量就不同了。”罗中华积极践行“传帮带”结对班组建设要求，通过详细讲解和操作练习，有效提高班组操作技能和焊接质量。在他的班组中，先后培养出13名核级焊工，创新并应用一次折弯成型技术、固定60°测量尺、一体式焊工考试专用工装架、预埋件焊接专用转盘核焊接工艺卡立式存放板等技术与工艺，获得“2021年全国现场管理改进暨质量信得过班组建设成果发表交流活动”改进级成果、2021年度中广核安全质量环保标杆班组等荣誉。

　　今年以来，受台风、疫情影响，加之材料与设备供货不及时，三澳核电项目建设现场压力重重。面对诸多困难，中核华兴三澳核电项目部第三党支部书记阚春贵决定成立党员突击队和青年突击队，以提质增效、加快施工进度促支持，以聆听心声、化解难题强保障。

　　“节点就是冲锋号，每位现场的党员都是战士！”阚春贵说，连续“作战”近1个月，党旗始终飘扬在一线、党徽始终闪耀在一线。“全面发挥党员特别负责任、特别能战斗、特别能吃苦、特别能奉献的先锋模范作用，为完成穹顶吊装前准备工作和具备吊装前先决条件汇聚强大‘核’力。”

　　（作者供职于中国核工业华兴建设有限公司)