再攀煤电技术高峰

　　12月7日，广东雷州电厂“上大压小”工程一期2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电项目（以下简称“雷州电厂”），1号机组168小时满负荷试运行一次成功，正式投入商运。该项目是国内首台超超临界二次再热、π型炉百万千瓦机组，也是广东省首台二次再热百万机组、广东省“十三五”重点建设项目之一，由中国能建广东院勘察设计，广东火电、西北电建参建。

　　参数更高的燃煤机组

　　雷州电厂规划建设6台百万千瓦火电机组，本期建设2台。该项目对于做大湛江工业经济总量、提升能源保障能力、优化产业结构、拉动雷州县域经济发展，具有重要意义。

　　“超超临界机组得益于更高的蒸汽温度和压力，而二次再热技术就是要达到更高的热效率，减少污染物的排放。”广东院雷州电厂设总刘辉介绍道，“效率更高、能耗更低、指标更优，是燃煤电厂未来的发展方向。”

　　高效灵活二次再热发电机组研制及工程示范是国家“十三五”重点研发计划项目，自2012年起，广东院就已开展了十余个相关专项的课题技术研究。17台百万千瓦级超超临界火力发电机组的勘察设计和建设经验，也为该院更好地开展二次再热技术研究打下了坚实基础。

　　与传统机组相比，雷州电厂参数更高、容量更大、工艺更新。

　　该电厂首次在国内百万千瓦二次再热超超临界机组中，采用1台100%全容量给水泵汽轮机配独立凝汽器的方案，同时，采取了高效全容量汽动给水泵系统、六大蒸汽管道布置优化降低系统压损等多项热力系统优化节能。与同容量高效一次再热机组相比，机组的发电标准煤耗率降低6.8 克/千瓦时，每年可减少燃煤约7.48万吨，减少二氧化碳排放约20.6万吨、二氧化硫排放约23.3吨。

　　“发电标准煤耗率为255.29 克/千瓦时，全厂发电效率48.177%。”刘辉自豪地表示，雷州电厂的主要技术经济指标都已达到国际领先水平。 

　　从局部到整体全面优化

　　要全方位打造精品工程，除了在热力系统关键技术上发力，结合厂址开展整体创新优化设计也必不可少。

　　在雷州电厂总平面布置上，广东院通过集约化整合和精细化设计，使厂区面积仅为30.36万平方米，比常规建设用地指标节省11%。 

　　针对雷州电厂取水系统，该院采用了箱涵深取低温海水和明渠输送方案，使取水系统投资最低、循泵运行费用最省。在明渠内，还创新性设置了整流导板，优化明渠流态，大大降低了太阳辐射对底层低温水的影响。

　　“循环水泵取水前池还采用了我们专有的轻型整流箱涵技术，结构轻盈，进水流态好，相比传统的重力式整流箱涵，可以节约60%的投资。”广东院水工结构室副主任、雷州电厂主设任灏表示。

　　为应对地震可能对雷州电厂造成的影响，广东院在主厂房结构和地基基础方面，创新采用了整体加强与局部加强相结合的方法，大大提高了厂房的结构抗震性能。

　　“雷州电厂地质情况十分罕见，上部覆盖中—微风化玄武岩层，下部为普通土层，现有规程规范均缺乏相关计算方法。”广东院设计管理部副部长周玉介绍道，“我们选取锅炉构架基础，进行了基础与第几联合建模空间三维有限元模型分析，并邀请岩土专家分析论证，确保了结构安全，更填补了此类特殊地基计算方法的空白。”

　　简洁流畅的运煤系统也与电厂整体布置关系密切。广东院在全厂方案综合最优的前提下，以流程简洁、转运站最少、栈桥路径最短为原则，优化运煤系统平面布置。同时，运煤系统转运点采用了防堵抑尘曲线落煤管、无动力除尘导料槽的新工艺方案。“既保证了除尘效果，减小通风专业的除尘设备风量，又降低了厂用电率、喷雾耗水，符合节能减排要求。”广东院上煤系统主设人赵忠文表示。

　　实现“七个一次成功”

　　“建设亮点突出体现在质量好。分部试运以来，从未出现因安装质量造成的停机，过程节点全部一次成功！” 雷州电厂1号机组顺利投运后，负责主体工程施工的广东火电项目经理陈广志难掩喜悦。

　　原来，自雷州电厂开工建设，陈广志就树立了目标——工程全过程安全质量零事故，工程质量达到国家创优质工程质量金奖标准。

　　为此，广东火电项目部坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，编制了15份质量管理文件，把严格的质量管理体系贯穿施工全程，明确质量目标及责任人，分解项目并逐级落实，依据工程进度分阶段考核。“管道清洁度控制采用了我们项目部独特的措施，汽轮发电机组安装也采用了多种新工艺施工方法。”广东火电项目部质量主要管理人员张方纯说。 

　　“他连续100多天没离开施工现场，每天至少值守12个小时。”同事们也为陈广志细数着值班天数。自1号机组启动调试以来，陈广志带领广东火电员工坚守一线，24小时待命，确保了1号机组实现了受电、扣盖、水压、点火、冲转、并网、试运“七个一次成功”。

　　在1号机组静电除尘器除尘系统壳体安装时，面对工期紧张、场地狭小、作业面受控等制约因素，西北电建优化了壳体安装支撑方案，将搭设临时平台改为多功能平台挂笼，不仅节省了施工材料，而且将平面的受限焊接作业面扩展成多角度焊接作业。同时，采取的地面组合壳体方式，减少了高空作业，采用的单件吊装，确保了壳体安装的安全、高效推进。