缝补钢铁成大师

　　取料、下料、切割、施焊，中国能建江苏电建一公司（以下简称“江苏电建一公司”）焊培车间的学员们正在进行分组练习，每个环节都一丝不苟。焊接高级技师季小燕目不转睛，时不时弯下腰耐心指导：“对口之前要把管道内杂物清理干净”“此处管口要这样对接”……

　　陌上寻焊花

　　在季小燕眼中，焊接无处不在。大到一个桥墩，小到一截管子，因为焊接，才变得牢固。

　　1986年，季小燕进入江苏电建一公司徐州茅村电厂工地学习焊接。初见焊花，他觉得好看又好玩，没曾想，学艺之路布满荆棘。

　　仰焊是焊接位置中最难的一种，也是考验技能的基本功。当时，焊工防护装备简陋，没有皮护袖。焊完一条焊缝，飞溅的焊花掉到袖子上，瞬间烧一个洞，落到胳膊上，瞬间留一个疤。即便如此，季小燕仍然保持着规范标准的动作。“人要有恒心，学手艺就不能怕吃苦。”季小燕是这么想的，更是这么做的。仅仅用了3年，他便从门外汉成长为高压焊工，掌握了小径管排管焊接技术。

　　如今，焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子自动焊、螺柱焊、气焊、下向焊，乃至船舶行业常用的水下焊接等技术，季小燕都了然于胸，焊接质量受检一次合格率保持在99.8%以上。

　　时光流淌，季小燕的焊接面罩褪了色，也变得更滑、更亮，白色玻璃镜下粘上了老花镜片，但他舍不得这个从1995年起就跟随着他的“老搭档”。

　　焊花点点开

　　2004年，华能南京电厂从苏联引进320兆瓦超临界机组，运行8万小时后检查发现，锅炉主蒸汽管等焊缝存在不同程度的裂纹。季小燕作为课题组成员之一，负责组织对1号机所有主蒸汽管道等焊缝切割和重焊。

　　在短短1个多月的时间里，季小燕和同事们便完成了这项庞大的交叉作业。从汽机到锅炉的施工范围中，仅直径从273mm到630mm的大口径焊缝就切割了192道，焊口一次合格率达99.5%。该课题获中国电力科学技术二等奖，机组至今已安全运行10年。

　　2011年至2013年，季小燕全程参与了世界单台机组最大、175万千瓦的台山核电站乏燃料转运装置的生产制作任务。“这是一个难啃的骨头。”季小燕坦言，“工作量大、难度系数高，常驻的检查人员每天8小时监督，检测拍出的片子像CT、核磁共振一样高度清晰。”

　　焊接中他发现，因为实际焊接件比工艺评定试件尺寸长，尤其是三通壁厚的位置，散热速度快，如果电流偏小熔池不易打开，就会造成质量缺陷。

　　于是，他提出技术调整建议，经过与苏州院及甲方人员的充分沟通，获得了采纳。他和同事们在狭小的室内轮流施焊，做到了熔池环环相扣，使外观工艺和内在质量都得到了保证。如今，乏燃料转运小车已在台山核电站成功安装，完全执行欧洲核电标准。

　　同时，华能南京电厂难熔金属钨棒的焊接修复应用、TP347HFG不锈钢管弯头固溶热处理的工艺和设备等试验研究工作，季小燕均取得了成功。

　　此外，他和同事们在扬州第二发电厂检修时，采用了镜面焊技术，倡导使用的焊枪头长度比常规缩小了一半，并在多个电厂推广，有效解决了困难位置焊接的“顽疾”。

　　1993年华东电网焊工技术比赛优秀焊工；1994年江苏省电力系统第三届焊工技术比赛管材垂直固定第一名和基建组总分第一名；2009年南京市职工技能竞赛一等奖；2012年江苏省特种设备焊工技能比赛一等奖，同年江苏省首届技能大赛焊接状元……截至目前，季小燕先后参加了9次不同级别的焊工技能竞赛及5次技术攻关、200多次电厂检修，坚守匠心。

　　芳华献杏坛

　　2008年，肩负着技术攻关、技术创新、技术交流、传授技艺等作用的“季小燕创新工作室”在江苏电建一公司成立。

　　2017年盛夏的一天，在6号蓝色工位里，季小燕正手把手指导着90后焊工张创业：“不要担心，把过程控制好，结果水到渠成。”车间一侧的倒计时牌显示：距2017年全国电力行业焊工职业技能竞赛开幕还有66天。

　　作为集训总教练的季小燕总觉得时间过得飞快，但“焊接是门细活，不能让任何一个问题从眼前滑过去，急不得，糊不得。 ”他斩钉截铁。梅花香自苦寒来，张创业在此次竞赛中取得个人第5名，同时荣获“全国电力行业技术能手”称号。

　　曾经有位记者在季小燕获得江苏省“焊接状元”后问他是否考虑过跳槽，他不假思索地说：“电建企业的发展需要大量的焊接技术人才，我有传帮带的责任和义务，也离不开这个让我成长、给我喜悦的地方。” 

　　“作为教练，把学员教会、教通、教精一直给予我满满的成就感。”季小燕引以为傲。他的手机从不关机，方便与学员随时联系。目前，他已累计培训学员5000余名，其中多人已成为所在单位或班组的业务骨干。

　　在“工业裁缝师”的道路上，季小燕说，既要看到光明前景，也应想到任重道远，既憧憬美好未来，也不畏百转千回。