着力提升技术和装备自主化

　　本报讯 近日，国家能源局发布了《煤炭深加工“十三五”规划》（以下简称《规划》）。《规划》提出，到2020年，已建成的示范项目实现安全、环保、稳定运行，自主技术和装备可靠性得到验证，装备自主化率进一步提高，大型煤气化等技术进一步完善，推动形成技术路线完整、产品种类齐全的煤炭深加工产业体系，为产业长远可持续发展打下坚实基础。

　　《规划》称，目前我国自主技术装备水平大幅提高，装备自主化率已达到85%，整体达到世界先进水平。自主成套工艺技术在工程中得到广泛应用。约70台自主气化技术装备实现工业运行。部分大型装置及关键设备和控制系统实现自主化。煤炭深加工产业累计投资超过3500亿元，2015年实现产值约1000亿元、利税约330亿元，带动相关产业装备制造、基础设施配套建设，促进了资源地区经济转型发展。

　　与此同时，《规划》还指出，我国煤炭深加工属于新兴产业，目前仍处于产业初级阶段，尚存在一些问题亟待解决，比如自主甲烷化技术尚未应用到大型工程上，部分关键装备、材料仍依赖进口，相关环保技术发展相对滞后等。

　　基于上述问题，《规划》从煤制油、煤制天然气、低阶煤分质利用、煤制化学品、煤炭和石油综合利用以及通用技术装备6个方面出发，以技术升级为主线，以国家能源战略技术储备和产能储备为重点，通过示范项目带动煤炭深加工技术装备实现自主化发展。瞄准产业重大需求，强化原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，推动新工艺、新技术、新产品，关键装备等自主创新成果的全方位升级示范。

　　在煤制油方面，《规划》以神华鄂尔多斯108万吨/年煤直接液化项目、兖矿榆林百万吨级和神华宁煤400万吨/年煤间接液化项目为示范项目，改进和完善煤直接液化和间接液化技术、低温费托合成和高温费托合成技术集成，提高能效，降低成本。

　　在煤制天然气方面，《规划》称，研发大型化环保型固定床熔渣气化技术，开发具有自主知识产权的甲烷化成套工艺技术。以大幅提高合成气中甲烷比例为目标，推动多段分段转化流化床气化技术和催化气化技术的研发、试验示范。

　　在低阶煤分质利用方面，《规划》指出，研发清洁高效的低阶煤热解技术，研发更高油品收率的快速热解、催化（活化）热解等新一代技术，研发煤焦油轻质组分制芳烃、中质组分制高品质航空煤油和柴油、重质组分制特种油品的分质转化技术，研究中低温煤提取精酚等石油难以生产的精细化工产品技术，以加强系统优化和集成，开展千万吨级低阶煤分质利用工业化示范。

　　在煤制化学品方面，《规划》强调，开发新一代甲醇制烯烃技术，进一步提升催化剂、反应器等关键技术，开发新型煤制乙二醇技术，加强合成气一步法制烯烃、乙醇等技术基础理论研究，推动工程放大和试验示范。

　　在煤炭与石油综合利用方面，《规划》提出，开展煤气化、费托合成等技术与炼油工艺技术的优化集成研究，开展适用于炼厂重油加工的悬浮床、浆态床加氢技术工业化示范。

　　在通用技术装备方面，《规划》指出，开发煤炭在线原位快速检测技术，研制大规模磨煤机、冷凝水回收等装备。开展大型空压机、增压透平膨胀机、特种阀门等通用装备和控制系统的自主化应用示范。利用煤炭深加工产业的合成气、副产氢，开展与燃料电池产业衔接的相关技术、装备研发。

　　此外，《规划》还明确，以政府政策为引导，加大技术研发力度，加快先进成果转化，加大对技术转化过程中高投入、高风险环节的支持力度，打通科技创新与产业发展的通道。

　　（综合）