国内最大乙烯气体裂解炉在中石化成功投用

　　本报讯 记者吴莉报道：6月30日，记者从中国石化新闻办获悉，国内最大20万吨/年气体裂解炉已于6月29日16时在中国石化镇海炼化公司完成性能考评。至此，这台具有中国石化完全自主知识产权的气体裂解炉已稳定运行8天，标志着中国大乙烯自主创新成套技术含金量再提升，为打造炼化技术国家新名片再添“金砝码”。

　　气体裂解炉采用中国石化自有CBL（中国北方炉）裂解技术，有四大创新亮点。亮点一：“规模最大”。该炉是国内首台20万吨/年大型气体裂解炉，当裂解原料为乙烷时乙烯产能可达20万吨/年，也是全球最大的裂解炉之一。亮点二：“气、液通吃”。和普通裂解炉比，气体炉以加工气体原料为主，石脑油等液体原料也能很好消化，工艺方式更灵活。亮点三：“双炉膛结构”。独特的双炉膛设计，可实现分炉膛裂解和分炉膛烧焦，减少装置波动。亮点四：“技术环保”。是中国石化首套裂解炉脱硝科学实验项目，独特的脱硝工艺使氮氧化物外排浓度降低了70mg/Nm3。“这个巨无霸能量大、吃得杂、两个胃，还很环保。”镇海炼化烯烃部主任周纪军通俗地概括了气体裂解炉的“过人之处”。

　　弄懂这台炉子的“出类拔萃”要先从乙烯说起。乙烯被称为“石化工业之母”，是石油化工基础性原料。乙烯产品带动发展塑料深加工、橡胶、纺织、医药、餐饮等配套产业，大到航空航天、小到吃饭穿衣，和人民生活息息相关。

　　中国石化镇海炼化分公司总经理张玉明说：“裂解炉是生产乙烯的龙头设施和核心设备。20万吨/年气体裂解炉建成投产，是贯彻中央五大发展理念和中国石化五大发展战略的具体实践和成功案例。镇海炼化立足现有资产、以内涵式发展推动提质增效，不仅使乙烯装置产能提升10%，而且原料优化空间更大、手段更加灵活，乙烯整体竞争力再上新台阶。” 

　　据悉，原料轻质化是全球化工行业的发展趋势。镇海炼化顺势而为，不新建装置，而是立足现有资产实现提质增效。对内，消化公司新增的每年70万吨的轻烃资源，对外，加大与宁波石化经济技术开发区的产业循环，促进区域协调发展。镇海百万吨乙烯自2010年建成后，通过发展配套产品和深加工，直接带动1000多亿元的下游产业产值。产能提升10%后，势必成为浙江经济发展的利好。

　　20万吨/年气体裂解炉的设计、制造、施工全部国产化，由中国石化炼化工程公司（SEG）设计、施工，凸显中国炼化技术的竞争优势。作为业主，镇海炼化和设计、施工、监理单位团结协作，从打桩到中交仅用了25个月，从开始烘炉到投料开车仅用5个月。此外，镇海炼化新投运裂解炉批复投资概算低，生产运行管理，水、电、汽、风等公用工程全部依托现有条件设施，不增一名人员。