狠抓质量节能环保显成效

　　2014年，南京线材公司面对错综复杂的宏观经济环境和严峻的市场形势，注重加强质量管理、质量创优、QC小组活动、节能环保、清洁生产等各项工作，提升了产品质量，节能环保也彰显成效。

　　2014年初，南京线材公司便将质量、节能环保目标纳入与各部门签订的《2014年度部门业绩考核责任书》中，做到目标明确、层层分解，建立起覆盖全员、全过程、全方位的责任体系。通过加强教育培训、开展“质量月”、“世界环境日和全国节能宣传周”等活动，增强员工的质量及节能环保意识。

　　多措并举提升产品质量

　　产品质量是企业的生命。该公司提升产品质量的具体措施，包括加强质量控制、监督检查、售前售后服务、产品开发及改进等方面。

　　质量控制方面，开展QC 小组活动，该公司“可锻铸铁QC小组”荣获2014年“全国优秀质量管理小组”荣誉称号。

　　监督检查方面，加大奖惩力度，围绕发生的质量问题进行“小题大做”。“如果员工出现浪费、损失材料的情况，计件工资将会被相应扣除，所在部门负责人的薪水也会打折扣的。当然，做得好的也会相应给予奖励。”该公司总经理、党委副书记李福生介绍道。2014年公司就出现过员工甚至中层管理负责人被扣薪水的情况，“扣得不多，但确实起到了警示作用”。

　　在售前售后服务方面，转变服务理念，从被动向主动服务转变，对用户反馈信息均在24小时以内回馈。李福生举了个例子，广东一家变电站在使用南京线材公司产品过程中出现问题，接到消息后，该公司立即派人员赶赴当地，及时解决问题，保证了变电站几天后的正常供电。“产品出现一些小问题是难免的，只要服务态度好，及时给予解决，客户还是能理解和包容的。”李福生笑称。

　　产品开发及改进方面，2014年完成15项新产品开发及13项质量改进。“地线融冰自动接线装置优化及改进”，被应用于南方电网，除冰方式从人工转为机器，保障人身安全；“重锤片包装改进”，用塑料薄膜取代木箱，既节省成本，又避免了产品露天放置容易潮湿生锈的状况。

　　节能环保出实效

　　2014年，南京线材公司加大资金投入，一方面通过引进技术设备和项目改造，另一方面继续强化“5S”现场管理，取得了工作环境与节能环保的双丰收。

　　投资近200万元启动“炉窑改造”环保项目，拆除2台冲天炉，新建4台快速熔炼中频感应炉，“煤改电”也大大降低废气污染物排放量。在新厂建设中，除尘、废水处理等系统中引进了能源管理系统，“这个系统有提示器，当排放超出标准数据时，提示器会报警。”李福生称，这对企业排污起到非常好的监督作用。随着“5S”现场管理的逐步深入，整理、整顿、清扫、清洁已成为职工的日常习惯，职工的职业素养正在不断提升。“现在再也不像以前，工具要用时翻箱倒柜找不着，定置定位让我随时可以找到所需要的工具”，公司员工已从刚开始的嫌麻烦逐步达成了“5S”现场管理的共识。