近日，国家能源局绿色液体燃料第一批试点项目、全球最大绿色甲醇项目——内蒙古绿氢制145万吨绿色甲醇项目首批产品在兴安盟完成装车交付，标志着全球首创风电制氢耦合生物质气化制甲醇全产业链技术路线实现完整工程化、产业化闭环，从示范验证阶段进入商业化运营阶段。这意味着我国绿色液体燃料单体项目迈入规模化发展新阶段。

　　■实现高效稳定转化

　　当下，可再生能源的间歇性与化工生产的连续性之间的矛盾，是绿电转化面临的现实难题。

　　“兴安盟项目的破题思路在于‘耦合’，项目打通从生物质气化制合成气、绿氢制备到绿色甲醇产出的全产业链条，将间歇风电转化为易储运的液体燃料，契合航运、化工领域减碳需求，也为农林生物质资源高质化利用提供了实践样板。”中国产业发展促进会副秘书长张大勇在接受《中国能源报》记者采访时说。

　　作为项目的投资方，金风科技集团副总裁兼绿能化工总经理刘日新介绍，项目依托兴安盟丰富的风能与生物质资源，构建“风光新能源发电—绿电电解制氢—生物质低碳气化—绿氢耦合甲醇合成”全产业链路径，实现低密度风能、生物质能向高密度、标准化、可储运绿色化学能的高效稳定转化。

　　这一技术路线的核心突破在于制氢环节。作为绿色甲醇生产的重要上游，项目首个投入运行的百兆瓦级绿氢生产单元，由海德氢能首批160MW大规模波动性制氢系统构成，共包含32台方形电解制氢系统，并已在真实风电波动工况下实现全系统集群协同运行。系统可根据风电出力变化实时调节负荷，风电消纳率达到100%，并实现风电跟随运行；在低负荷工况下，10%负荷时氧中氢不超过0.3%。

　　“我们已经把大规模波动性风电制氢做成可持续服务绿色甲醇生产的工业能力。”海德氢能创始人兼CEO姚昌晟说，随着项目持续推进，后续批次也将在今年内逐步投入运行。

　　此外，金风科技还联合权威科研与产业平台，创新研发波动绿氢耦合低碳气化智能合成工艺，实现单台25万吨级气化炉装置的稳定运行，集中突破了多项行业“卡脖子”难题。

　　■“绿色溢价”被市场接纳

　　此次首批产品发往韩国釜山，意味着绿色甲醇开始接受国际市场对产品低碳属性、认证和供应稳定性的实际检验。项目打通“绿色技术研发——绿色产品认证——国际合规认定——全球市场交付”完整闭环，构建了中国绿色甲醇走向国际市场的标准化、合规化体系。目前，产品的全链条绿色认证、ISCC EU/PLUS/ISO碳足迹及国内首张面向绿色甲醇的RFNBO绿氢认证已全部落地。

　　商业化进展方面，金风科技已与马士基、赫伯罗特等全球头部航运企业签订累计超75万吨绿色甲醇长期保供协议，是国内最早实现绿色甲醇大规模国际化长协落地的企业。

　　对此，万联证券投资顾问屈放认为，这意味着绿色甲醇作为国际航运业认可的清洁替代燃料，其“绿色溢价”正在被市场接纳；但他同时提醒，要让溢价真正转化为规模化订单，供给端的降本至关重要。

　　上海绿能低碳科学技术研究院执行院长吴映阳分析称，电解槽、合成装置资本开支大，风光电力、生物质收储、国际认证、跨区域储运都推高成本：“虽然长协锁定部分溢价，但要实现大规模盈利，仍依赖风光度电成本持续下行、电解装备规模化降本、装置长周期稳定运行三大条件共同兑现。”

　　■形成产业牵引

　　对于兴安盟乃至内蒙古而言，这一项目的意义超越了单一企业的商业化里程碑。

　　兴安盟作为国家重要能源基地，正将“风光无限”与年产700万吨的秸秆资源转化为绿色动能。项目从签约落地到商业化交付，在较短时间内完成了气化装置吊装、系统调试、工艺贯通、投料生产全节点任务，是地方政府以高效服务护航产业落地的典型案例。

　　目前，兴安盟经开区正以“风光氢储”一体化为主线，构建多能互补、链式协同的全产业生态。在能源侧，依托本地丰富的风光资源建设风电、光伏项目，配套新型储能设施实现电网调峰与波动平抑；在转化侧，以绿电制氢为核心，电解水制氢与储氢设施协同运行，保障下游稳定供氢；在应用侧，绿氢与生物质资源深度“耦合”，向下游延伸绿色甲醇、绿氨等绿色化工产品，同步拓展氢能重卡、工业绿氢替代等应用场景，形成完整产业闭环。

　　吴映阳认为，兴安盟模式的亮点在于风电基地+生物质资源“耦合”，既利用弃风潜力与低成本风光电力解决氢源，又用当地秸秆等农林废弃物提供低碳碳源，一定程度缓解纯电制甲醇碳源稀缺、成本偏高的痛点，为黄河几字弯、蒙东等风光富集区探索了能源就地转化、向外输出绿色燃料的可复制路径，也带动了农林循环经济协同发展。

　　据悉，“十五五”时期，兴安盟经开区力争打造“70万吨绿氢、200万吨绿氨、300万吨绿甲醇”产业集群，实现年税收10亿元，拉动上下游产业链产值突破500亿元，为资源型地区转型升级提供可推广的“兴安方案”。