正月初十早上七点半，吉林西部（大安）清洁能源化工产业园内，刘瑾烨裹紧工装，大步走进吉林大安风光制绿氢合成氨一体化示范项目（以下简称“大安项目”）厂区。

　　厂区门口的红灯笼风中轻晃，春联、福字贴得整整齐齐，但院子里已然热闹起来——身穿蓝色工装的年轻人三三两两往厂区走，互相打着招呼。

　　2025年7月建成投产的大安项目，将松嫩平原富集的“风光”资源转化为绿电，再电解水制氢、合成氨，标志着我国在“绿电—绿氢—绿氨”全产业链技术上获得重大突破。这个创五项“全球之最”的绿色氢基能源项目，刚刚度过投产后首个“忙碌”的春节。

　　换好工作服、戴好安全帽，刘瑾烨进入厂区。排列整齐的电解水制氢厂房和耸立的氨合成塔闯入视野，在阳光下格外壮观。不远处，几座巨大的银色球罐静静矗立——它们是储存液氨的“大肚子”，也是产业园的新地标。

　　“球罐可是我们这儿的宝贝，生产出来的液氨都储存在那儿。”刘瑾烨指了指远处高耸的氨合成塔，“这个是氨合成塔，把电解出来的氢和空分装置分离出来的氮，在催化剂作用下合成氨。”

　　氨合成塔有几十米高，爬梯紧贴在塔身上。“春节这几天，我们合成氨班的兄弟们天天得爬，设备不能停。”

　　刘瑾烨是去年刚入职的“00后”，家在吉林松原。相距大安虽然不远，但今年却是他第一次在外过年。“过年当然想家，但项目这边得有人守着，再说有师傅们带着，能学到很多东西。”

　　除夕夜，他和同事上了一趟氨合成塔巡检。“爬上去时风挺大，往下看，厂区的灯都亮着，远处的村庄绽放着烟花。那一刻，自豪感忽然涌上心头，感觉到了自己的价值。”

　　厂区中心控制室内，大屏幕上密密麻麻跳动着数字。几个年轻人坐在屏幕前，紧盯数据，偶尔交谈。电脑前，大安项目副总经理贾玉莹正在指导值班员操作设备。

　　“制氢、合成氨，不是说停就能停的。生产线连着风光，风来了光来了，就得接着。”贾玉莹指了指屏幕：“风光发电波动性大，但下游生产一直没断。秘诀就是这套柔性管控系统，好比给生产线装了个‘智慧大脑’，风大了多‘吃’点，风小了少‘吃’点，刚刚好。”

　　贾玉莹所说的柔性管控系统，正是大安项目攻克行业世界级难题的关键——实现对全厂近百台电解槽的精准协调与智能控制。今年初，这套系统入选国家能源局2025年度十大科技创新。

　　成功的项目建设离不开优秀团队的支撑。“参与大安项目建设和生产运营的团队中，年轻人占比很高，很多是‘90后’‘00后’。”大安项目党委书记、董事长宋树林说，他们的成长与奋斗，为项目成功提供了有力保障。

　　今年春节，大安项目的生产方式有所调整，除了要做好设备维护保养、确保安全稳定生产，还有一项重要任务就是“备货”。宋树林介绍，自投产以来，大安项目已在复杂工况下连续稳定生产近5个月，累计产出绿氨超过3万吨。

　　除了带来显著的经济效益，大安项目对我国绿色氢基能源领域技术水平的提升、工业化和产业化发展都具有重要意义，实现了能源企业、化工用户与地方经济多方互利共赢的良好局面。

　　电投绿能党委书记、董事长杨玉峰此前曾表示，大安项目直接关联区域资源与产出，不仅验证了“绿电—绿氢—绿氨”产业模式的可行性，更让吉林的风光资源转化为高附加值的绿色产品，为全国新能源就地转化打了样。据测算，项目年产18万吨绿氨，相当于减碳数十万吨。

　　初春的松嫩平原，寒风凛冽，皑皑白雪覆盖着大地。大安项目现场，风机转动，光伏板熠熠生辉，银灰色球罐静静矗立。笛声长鸣处，满载绿氨的罐车正驶向下游市场。