近日，有色金属行业碳足迹数据库正式上线，标志着行业碳足迹管理体系建设迈出重要一步。据了解，该数据库1.0版本由数据在线采集子系统、碳足迹核算子系统、碳足迹分析展示子系统以及碳足迹数据库管理子系统四大核心子系统构成，数据库以细分产品规模和碳排放占比为研究基础，首期重点开发电解铝产品碳足迹数据库。这一举措对于有色金属行业，尤其是能耗大户电解铝行业的节能减排意义重大。

　　据介绍，从全国碳排放市场情况看，钢铁行业是中国碳排放量最高的制造行业，其碳排放量约占中国碳排放总量的14%—15%。虽然有色金属行业中直接碳排放量实际不大，占中国碳排放总量不到1%，但其碳排放主体发生在冶炼环节，电解铝行业尤为突出。2024年中国电解铝行业碳排放量超4亿吨，接近中国碳排放总量的5%。

　　“在电解铝生产中，目前单吨电解铝碳排量约在10吨—14吨二氧化碳，其中电力环节占比超75%，且以火电为主。若采用水电等绿电生产，其碳排量可降至1.5吨—2吨。再生铝相对电解铝来说具有显著减碳优势，单吨碳排量仅为电解铝碳排量的3.6%—5%，大量应用可促进全产业链降碳进程加速。”富宝资讯铝分析师张尧在接受《中国能源报》记者采访时表示。

　　据了解，目前我国电解铝行业的综合能耗大致在13300kWH/吨，基本达到国际先进水平。不过与挪威等基本实现100%绿电铝生产的国家来说，其能耗差异依旧较大。张尧坦言：“我国现阶段仍是以火电铝为主导，绿电铝占比约占全国1/4。火电铝的单吨碳排量为绿电铝的近8吨。”

　　“对企业而言，数据库的搭建将促进企业加速自身的能效比的提升，通过对碳排放数据的分析，企业可以针对性降低吨铝电耗，在利润上也为企业带来更多的绿电溢价。在节能降碳上，数据库可覆盖从铝土矿开采、氧化铝生产到电解铝冶炼的全产业碳足迹，且后续将同步再生铝产业端，全行业指标量化下将更有利于未来产业‘走出去’。”张尧表示。

　　业内普遍表示，在使用清洁能源替代传统能源方面，存在厂家设备改造成本较高且周期较长；绿电输出稳定性不足（如水电存在季节性差异）；绿电成本较高等挑战亟待解决。不过，目前行业已有企业通过加大再生铝的应用达到快速降碳，如明泰、万达等企业均大量使用再生铝材料。

　　值得注意的是，当前电解铝已被纳入全国碳市场，未来电解铝企业将面临着碳税成本的压力，电解铝企业降碳的趋势已定。中国铝业、中孚实业、云铝股份、南山铝业等众多企业早已公布碳排放管理等目标。

　　截至目前，为推动有色金属行业能源转型和降低碳排放，政府和行业协会已出台多项扶持政策和激励措施，包括针对清洁能源的电价优惠政策、跨省绿电采购平台、技术创新补贴等。张尧认为，未来行业可以加速对再生铝产品的投入，提高再生铝原料的保级还原利用比例，对完全绿电铝产品实施更完善的政策补贴，加速对再生铝等领域的碳足迹认证等。