“国家专利局来消息了，我们厂的一种液压轴承拆装机成功申报国家专利了！”这天一早，东露天选煤厂区里传开了喜讯。“不用说，肯定是厂里那头‘牛’的牛劲起作用了。”众人异口同声。

　　大家口中的“牛”不是别人，正是选煤厂厂长孙浩。至于为啥被同事们称为“牛”，还要从一个小故事说起。

　　2017年，孙浩担任厂长的第一个冬天，有天夜里，室外气温降至零下27摄氏度，装车站连续出现4个不合格样，孙浩走出办公室，召集工艺厂长和值班经理，检测煤泥沉降、煤泥浓度、煤泥层厚度，同时检查现场磁选机、离心机、振动筛及滤液水等情况，商讨解决方案。体感越来越冷，大家建议先回去，明天再处理，孙浩虎着脸说：“今晚不解决这个问题，我坚决不回！”后来，等最后一个班的装车数据全部合格，他的手也冻肿了。从此，厂长的“牛劲”就在厂里传开了。

　　四年来，从人才培养、创新创效到保障生产，孙浩凭着一股“牛劲”苦干实干，带领全厂洗选出精煤上亿吨，实现科技攻关13项，大小改革73项，培养出煤炭行业技能大师等多名技术能手。

　　“师傅带徒”是煤炭企业普遍采用的人才培养机制之一，但存在着只注重徒弟培养，忽视师傅提升的弊端。孙浩经过摸索，在“普遍性”中带出了“特殊性”。东露天选煤厂中的师傅通常是由工作多年、技术过硬、经验丰富、品德出众的“大拿”担任的，部分师傅学历不高，思想较为陈旧，孙浩便将高学历、脑子活、思路新的徒弟搭配给这些师傅，给他们新的启发与活力，做到“教学相长”，提升了队伍的整体素质。

　　队伍素质强了，创新工作也不能落下，孙浩又当起了“拓荒牛”。“厂子好不好，有没有竞争力，说到底得看创新做得好不好，谁拒绝创新，谁就会落后。”作为厂长，他紧盯创新，学习先进经验，以实际需求为导向，组织人员完善工艺细节，创新生产工艺，为厂子不断创造出效益。

　　今年4月，选煤厂621破碎机堵了两次，严重影响了正常生产。老问题再犯，孙浩立即下现场勘察，发现破碎机常堵的主要原因是620机头溜槽设计不合理。找到了“病因”，他立即组织团队，将原有溜槽向前延伸2米，增设一个副溜槽，在副溜槽与破碎机间增加一台固定筛，对来料进行预先分级。此举，不仅解决了问题，还使系统小时带量提高了300t/h，每年为选煤厂节约电费15万元。

　　不止于此。孙浩扎根一线，带领团队持续改造生产工艺，实现了各个环节的节能降耗和降本增效。

　　选煤厂发展越来越好，但孙浩的“牛劲”丝毫未减，他知道作为厂长，必须当好一头“老黄牛”，勤勤恳恳付出、兢兢业业担责。

　　“吊车起，绞车拉，进皮带口处跟上……”801栈桥下，孙浩有条不紊指挥着，工作人员换了一批又一批，唯有他始终坚守岗位。4.8千米的皮带， 20名工作人员， 72小时成功换好，业主方不禁感叹：“这么有‘牛劲’的厂长，实在少见。”

　　在孙浩带领下，东露天选煤厂获得不少荣誉，科研攻关成果斩获不少奖励。看着满墙的奖状、奖旗，孙浩咧嘴笑了：“我这头‘牛’，还是有点用的。”

　　（作者供职于北京中煤煤炭洗选技术有限公司）