本报讯  记者朱妍报道：11月9日，由中国科学院大连化学物理研究所（下称“大连化物所”）自主研发的第三代甲醇制烯烃（下称“DMTO-Ⅲ”）技术，通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。

　　鉴定专家一致认为：该成果创新性强，具有完全自主知识产权，成果处于国际领先水平，技术优势明显，引领行业技术进步，应用前景广阔；建议加快新一代催化剂推广应用，并早日建成DMTO-Ⅲ工业示范装置。

　　烯烃是现代化学工业的基石。在日常生活中，塑料制品、家具建材、部分衣物及化妆品等加工均离不开这一基础原料。但据记者了解，传统烯烃生产以石脑油蒸汽裂解等方式为主，强烈依赖石油资源。通常，一个百万吨级的烯烃工厂，需要千万吨级的炼油厂配套提供石脑油原料。而我国石油资源短缺、原油主要依赖进口，尤其是在2019年我国原油对外依存度已超过70%的背景下，这对国家能源战略安全造成严重影响。

　　“经过30多年自主研发，我们在催化剂、反应工艺、工程化及工业化成套技术等方面取得一系列创新，最终形成了采用非石油资源来生产低碳烯烃的DMTO技术，可利用煤炭、天然气、生物质等资源替代石油。”项目主要负责人、中国工程院院士、大连化物所所长刘中民表示，目前，我国烯烃当量自给率在50%左右，且需求持续增长。该技术的成功研发，使我国在甲醇制烯烃技术领域保持了持续的国际领先地位，对保障国家能源安全，推动煤炭清洁高效利用具有重要意义。

　　刘中民介绍，DMTO技术已实现三代更新。其中，第一代技术于2010年8月在全球首次实现煤基甲醇制取低碳烯烃的工业化；同年，第二代技术完成万吨级工业性试验，后于2014年12月实现首次工业化。最新的DMTO-Ⅲ技术则是一套包括新型高效流化床反应器、新一代催化剂等在内的完整技术方案，甲醇处理量大、副反应少、可灵活实现催化剂运行窗口优化，现已完成千吨级中试试验。

　　同时，DMTO-Ⅲ技术的经济效益也有显著提升。刘中民称，前两代技术的单套工业装置甲醇处理能力均为180万吨/年，DMTO-Ⅲ技术年可处理甲醇300万吨以上，烯烃产量从60万吨/年增至115万吨/年，单位烯烃成本较现有DMTO装置下降10%左右。另据中国石化联合会对中试装置施行的72小时现场连续运行考核结果，其甲醇转化率99.06%，吨烯烃（乙烯+丙烯）甲醇单耗为2.66吨。

　　2.66吨是什么概念？刘中民举例，运用第一技术的甲醇制烯烃装置，生产1吨烯烃产品约消耗3吨甲醇。以单套100万吨/年烯烃产能的工业装置计算，1吨产品减少0.34吨原料，相当于每年可节约成本5亿元左右。“该技术应用广泛。除了新建装置，采用前两代技术的装置可改造使用。”

　　据悉，大连化物所已与宁夏宝丰集团一次性签订5套100万吨/年烯烃产能的DMTO-Ⅲ工业装置技术许可合同，总投资810亿元人民币，投产后可实现年产值约500亿元人民币。截至目前，DMTO系列技术已累计技术许可 31套工业装置，对应烯烃产能2025万吨/年，全部投产后年产值预计超过2000亿元。