第26版:综合/管理

中国能源报 2020年09月14日 星期一

返回目录  放大缩小全文复制    上一篇  下一篇

为打造清洁能源利用示范湾区添动力(服务国家战略 融入区域发展)

■特约通讯员 吕小兰 高文鹏 汤峥凤 《 中国能源报 》( 2020年09月14日   第 26 版)

  东莞燃机热电一期工程。
  童增军/摄

  粤港澳大湾区,我国开放程度最高、经济活力最强的区域之一。8月26日,由中国能建广东院勘察设计、浙江火电承建、华东电力试研院调试的东莞燃机热电一期工程(以下简称“东莞燃机项目”)2号机组,通过168小时试运行,实现年内“双投”。

  该项目是广东省“十三五”规划重点项目,分两期规划,一期建设两套47.252万千瓦F级改进型燃气—蒸汽联合循环热电联产机组,年发电量约43亿千瓦时,年供热量约718万吉焦,将取代分散锅炉,成为东莞地区骨干电源、谢岗镇及周边热负荷供给中心,助力粤港澳大湾区打造世界清洁能源利用示范湾区。

  始于颜值:

  去工业化设计融入城市环境

  东莞燃机项目建设用地内11个鱼塘星罗棋布,地基条件差,如何做好整体规划成为设计初期的难点。

  秉持去工业化的设计理念,考虑周边的城市景观需求,广东院采用了“一横两纵”景观轴线协调各功能区,清晰划分空间,合理组团,对大量区域采用了联合建筑、全包裹和花园式园林设计,将点、线、面立体结合,使全厂空间开阖有度,打造出现代简约、时尚大气的公共建筑群形象,且用地面积较国家标准节约15%。

  水务中心区则采用了“五水合一”U型布局,有效整合了不同功能区的建筑和设备,也实现了厂前建筑区景观向辅助生产区景观的延续和过渡。

  更巧妙的是,通过综合运用“显”“隐”“藏”等手法,对视线进行合理遮挡,广东院将该项目的管理办公、生活起居等区域整合为“门面担当”,使主厂房成为全厂景观的主角、发电设备成为景观水池等“风景线”。

  同时,在一期项目用地仅9.67公顷的情况下,广东院还开发出一个较大的入口绿化广场作为全厂的“客厅”,使整个项目与毗邻的产业园、湿地公园相映成趣。

  “去工业化设计最难的就是总体定位和尺度把握。全厂建筑以白色为主基调,中性灰系列为对比色,整体清新淡雅,配合层次丰富的绿化配置及景观节点小品等,弱化了工业化电厂的氛围,以低调、宁静、素雅、简洁、协调的形象融入城市环境。”广东院建筑室主任李育军表示。

  精于突破:

  国内首创新型主厂房布置

  以设计为“龙头”,亮出创新“名片”,树立“新标杆”,在东莞燃机项目建设期间,广东院取得了多项突破。

  目前,全球重型燃机项目主厂房有豪华高位大平台和经济低位岛两种布置方案,前者建设成本较高,后者不利于检修维护。因此,在设计初期,广东院便提出了两套燃机进气过滤器镜像轴对称侧进气等前沿技术方案,并通过与业主和设备厂商等多方联合优化,在国内首次成功采用了多轴机组低位运转层大平台联合主厂房布置,同时具备了宽敞的大件设备摆放空间和便利的检修条件。

  “两套燃机和汽轮机分别布置在6.54米的运转层大平台,采用了国内容量最大的轴排式汽轮机,首次应用了国内自主全新设计的高效冲反结合通流技术,以中低压合缸轴向单排汽低位布置结构,使机组效率更高、空间更省、启动更快,还节省了建设投资和单次机组检修费,并获得了国家知识产权局专利授权。”据广东院项目热机专业主设蔡春荣介绍,4台发电机采用了机下出线设计,不占用运转层空间,主厂房运转层形成了开阔的低位大平台,使主厂房高度降低了8-10米,燃机进气系统侧向进气、对称布置,在解决进气方式对轴系配置阻挡难题的同时,方便了机组检修。

  此外,项目还在国内首次全部采用高排油汽供热,热负荷高达59.4%,处于同期同类型机组领先水平,试运期间,各项性能指标均处于优良水平,环保指标优于超净排放标准。

  长于内秀:

  安全为基础 质量为保障 效益为目标

  “运行数据是施工质量的最好佐证。”东莞燃机项目首套机组从首次并网到完成168小时试运行仅用20天,浙江火电项目经理夏静波颇为自豪。

  项目采用了国内首例一次再热、双缸轴向单排气凝气式汽轮机,凝汽器布置并未给焊接施工预留足够的空间。“经过反复试验,攻关小组大胆对调了连接凝气器与低压缸的膨胀节的部分施工顺序,成功破解了难题。”汽机技术员周伟深回忆说。

  管道清洁度控制也是项目管理的一个重点。机组启动过程中,天燃气滤网堵塞一直是无法绕开的难题。浙江火电通过对管道进行酸洗钝化、爆破吹扫和充氮保养等操作,确保了启动过程滤网“零堵塞”。

  “两套机组全部60个单位工程、285个分部工程、1044个分项工程质量验收合格率为100%,汽轮机安装施工区还被业主评为标准工艺示范区。”据浙江火电项目副总工蔡峰峰介绍,自开工以来,项目所有里程碑节点均一气呵成,实现了各项目标“零误点”。

  此外,东莞燃机项目创新开展了“SIS+MIS+智能巡检”一体化建设,采用了凝结水泵永磁调速,凝汽器循环水回水废热利用,化水、中水、供水水库系统无人值班模式和多种先进节能技术,各项能耗指标均领先于同类型机组。“调试要紧跟项目本身的高指标要求,加上受到疫情影响,我们的压力不小。”华东电力试研院项目经理徐立感慨道,“为了在不到两个月的时间里完成两套机组从冲管到168试运行前的剩余调试工作,项目部5个人打破专业界限,与安装人员无缝沟通,两套机组调试穿插并行消缺、优化调整,确保了机组仪表投用率100%,保护投入率100%,自动投入率100%。”