污泥没了 城市美了

　　污泥，含有毒害、难降解物质，是废物，但同时有高量热值，又是资源。未经处置的污泥任意堆放排放，不仅急剧侵蚀土地资源，而且对环境造成严重二次污染。污泥无害化处置，已成为世界环保界的难题。

　　日前，由中国能建江苏电建三公司（以下简称“江苏电建三公司”）总承包建设的常州市污泥焚烧中心一期工程的交付投产，为该难题的解决给出了答案。

　　新技术：污泥处置迈入“2.0”时代

　　早在2005年，常州市即建成投运了国内最早的污泥协同焚烧处置工程，但随着污泥产量的不断增加，逐渐暴露出热电设施的协同处置力短缺等问题。

　　由于部分污水处理厂进水中的工业废水比例较高，重金属成为污泥中的主要污染物，因此，污泥不适合进行土地利用，建材利用也被严格限制，制约了资源化利用水平的提高。相比填埋，污泥的“干化+焚烧”模式能够杀死毒害物，压缩体积，回收利用热值，是目前较为全面、高效的处置方案。

　　2017年12月，常州市污泥焚烧中心在滨江化工园区内开工。该项目设计污泥处置能力为900吨/天，分两期建设，是国内首个、亚洲第二个采用“搅拌式滚筒干燥机+涡旋式机械焚烧炉工艺”，实现干化焚烧一体化处置的污泥处置中心。项目建成后，市区所有污泥将集中到此处置，标志着常州市污泥处置迈入“2.0时代”，助力污泥处置“减量化、无害化、稳定化及资源化”目标实现。

　　新面貌：无味无烟少灰

　　污泥处置难度最大的是异味外溢。污泥焚烧会产生异味、烟气、炉渣、飞灰等废弃物，常州市污泥焚烧中心将异味层层“包裹”，实现了厂内感观无异味。

　　污泥焚烧产生烟气，原因在于焚烧不彻底。常州市污泥焚烧中心引进的搅拌式滚筒干燥机和研制的回旋式机械焚烧炉工艺，可使高温烟气与不断被搅起粉碎的物料充分接触，促使燃烧完全。焚烧产生的热量将用于干燥污泥，再配合脱硝、除尘、活性炭吸附和脱酸处理，使烟气排放达到欧盟标准。

　　此外，常州市污泥焚烧中心的炉渣将作为普通建筑材料，飞灰在厂内螯合稳定化，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》要求后外运填埋。“一般焚烧炉产生的渣灰比是3:7，而我们的是7:3，更加环保。”江苏电建三公司非电事业部总经理刘涛说。

　　由于核心设备从日本进口，非核心设备从国内采购，因此，对于常州市污泥焚烧中心各系统的功能性、兼容性、联动性能否满足产能需求，相关厂家和江苏电建三公司都“提着一口气”。

　　“项目团队将整套设备分为卸料和储泥、干化、焚烧、烟气净化、除臭和灰渣储运5个部分，多次与设计院和主要设备厂家共同调研协调，提出了一整套解决方案。”刘涛表示，目前，3条日处理污泥140吨的干化焚烧产线已全部达标投产，代表了当今世界污泥焚烧的发展方向。

　　新纪录：追星逐日 联合攻关

　　2018年12月29日，常州市污泥焚烧中心一期工程1号线整套启动，从开工到投产，仅用时200天。

　　一期工程服务周边7座污水处理厂，受外部环境和上游污泥成分影响，核心设备的主要性能及参数指标一直未能确定。“当时，项目部全员进驻各厂收集资料，分析近两年污泥成分综合指标，主动牵头联系中国城镇供水排水协会专委会专家到场勘查，在联合日方深入研究后，确定了技术方案，保证了准时开工。”项目经理王强回忆说。

　　主体厂房原始设计以天然气锅炉标准套用焚烧炉，全厂设置天然气管道，成为防爆区，既增加成本又延长工期。“我们通过咨询专业单位、反复求证，与设计院共同设置了12处通风点，并在易泄露点安装了14个检测仪表，改为非防爆区。”王强说，仅此一项，就使主体厂房施工工期、成本双减半。

　　主体厂房还在土建上部结构施工时，1号线的现场安装便开始了。“交叉施工带来了从未有过的挑战。”王强清楚记得，项目部人员挂图作战，无缝对接，每天早上布置，晚上总结，出现问题随时开会，24小时待命。

　　今年7月1日，常州市污泥焚烧中心开始试运。因焚烧炉内部“结焦”，3条干化焚烧产线必须每周停炉清焦，严重影响经济指标。江苏电建三公司技术专责刘豪带领团队与日方、设计院多次深入现场，详细比对图纸及主要性能参数，自主创新了合理搭配掺烧、提高焚烧炉出口烟温、调整焚烧配风、降低炉内燃烧料层4项技术，彻底解决了“结焦”问题。“这套组合拳，在国内施工中是首次出现。”刘豪感触颇深。