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中国70%的汽油是通过催化裂化技术加工而成的，这项技术的奠基人就是92岁仍然坚守初心、矢志奉献的共产党员、中国科学院院士、原洛阳工程公司经理陈俊武。
新中国成立70年来，中国从依靠“洋油”到成为炼油技术强国，中国石化从名不见经传到成为世界第一大炼油公司，陈俊武等老一辈炼油化工科学家功不可没，他带领团队创造了炼油化工技术领域的多项“共和国第一”，为我国流化催化裂化技术从无到有、由弱到强作出了开创性贡献。
陈俊武祖籍福建长乐，1927年3月出生于北京一个书香门第。17岁那年，陈俊武以第二名的优异成绩考入了北京大学工学院化工系。当时的中国民不聊生，工矿企业凋敝衰败。1946年，正读大学二年级的陈俊武到抚顺参观，第一次见到了日本人留下的煤制油工厂，中国石油工业落后、处处受制于人的窘况对他产生了巨大冲击，心中当即立下志愿：一定要投身石油工业，用己所学为国家和民族振兴贡献力量。
大学毕业后，陈俊武谢绝了亲情的挽留，1949年12月，他如愿进入辽宁抚顺矿务局工作，成为人造石油厂(后更名为石油三厂)的一名技术员，从此开启了70年科技报国的峥嵘岁月。
至今，抚顺石油二厂北催化车间门前仍立有一块石碑，书有“中国第一套流化催化裂化装置——1965年5月”的字样，被称为中国炼油工业“五朵金花”之一，陈俊武就是这套装置的设计师。
流化催化裂化是炼油工业的关键技术，具有投资少、操作费用低、原料适应性强等特点，是石油精炼中最重要的转化工艺之一。当时，这类装置在全世界不过几十套，技术被层层封锁。
1959年，横空出世的大庆油田给国家提供了充足的原油，但当时国内的炼油技术却跟不上形势发展的需要，大多使用的是前苏联的技术，不能对原油进行有效深度加工，也无法从中炼取数量更多、质量更高的轻质油产品。
“这就像有了上好的大米，却依然吃不上香喷喷的白米饭。”陈俊武打了个形象的比喻。
当时的中国，急需独立自主研发炼油新技术。
1961年冬，石油工业部决定抽调科研、设计、制造、基建和生产等方面的骨干力量，自力更生开展流化催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡及有关催化剂、添加剂等5项炼油工艺新技术攻关，尽快改变我国炼油工业技术落后的面貌。这5个项目，后来被称为炼油工业的“五朵金花”。
34岁的陈俊武，受命担任我国第一套流化催化裂化装置的设计师。
然而，装置应该是什么样子？怎么设计，怎么制造？他心里却不太有底，这5项技术难题是当时横亘在我国炼油工业前进道路上的“五座大山”。
怎么办？那就摸着石头过河，消化资料、分析计算、对比论证，边学边干、边干边学。陈俊武常常一天伏案十几个小时，脑子里全是数据和方案。和这种热火朝天的工作状态形成鲜明对比的，是他和同事艰苦的生活状态。
1962年，全国正处在“大跃进”后的困难时期，参加项目设计的工作人员每天的伙食几乎滴油不见。紧张工作3个多月后，主要技术方案已经完成。当年6月初，国家科委决定选派人员赴古巴考察，陈俊武名列其中。
然而，那时工厂还处于停工状态，尽管先进的技术摆在眼前，却没有任何人指导，能看到的只是从没见过的庞大塔器和英文资料。因为需要学习的东西太多，时间紧迫，陈俊武没有一天休假和娱乐，争分夺秒地工作。而在他身边的，就是闻名世界的旅游胜地——巴拉德罗海滩。结束考察回国时，陈俊武的行李中没装一件洋货，鼓鼓囊囊全是密密麻麻记满了学习心得的20多个笔记本。
资料只能作为参考，设计还是要靠自己去完成，特别是主要设备必须由我国自行研制。上百套仪表，数千个大小阀门，近两万米粗细管线，都要在设计中做到准确无误、万无一失。
在陈俊武主持下，1963年1000多张设计图纸完工，1964年开始施工备产。他没日没夜地“泡”在现场，忙得像个不停转动的陀螺。
1965年5月5日，位于抚顺石油二厂南端的60万吨/年流化催化裂化装置展现出钢筋铁骨的雄姿。历经4年多的艰苦攻关，这个由我国自主开发、自行设计、自行施工安装的第一朵“金花”一次投产成功，带动我国炼油技术一举跨越20年，接近当时世界先进水平。打破了国外技术垄断，实现了我国催化裂化技术从无到有的历史性突破。
在陈俊武等几代人一步一个脚印的共同努力下，我国流化催化裂化技术从一片荒芜到锦绣满园。目前，我国已经建成有各种类型流化催化裂化装置上百套，总加工能力超过1.5亿吨，成为仅次于美国的催化裂化世界第二大国。
陈俊武坚持自主创新，主持完成同轴式催化裂化、渣油催化裂化技术，把炼油核心技术牢牢掌握在了中国人手中。为中国石油石化工业发展做出了突出贡献，至今他仍在研究课题、教书育人，是石化人“不忘初心、牢记使命”的杰出代表，悟初心、守初心、践初心的先进典型。
（作者系本报记者）
