钢铁长龙卧金沙（新闻特写）

　　川滇大地，金沙江畔。在乌东德水电站施工现场，一条4.5千米长的胶带机如巨龙盘卧于峡谷深处。

　　6月下旬，由中国能建葛洲坝集团（以下简称“葛洲坝集团”）承建的乌东德水电站，二道坝最后一仓混凝土收仓，标志着世界首座全坝段采用低热水泥碾压混凝土的重力坝全线封顶。

　　“4年前，我们经过5个小时的山路颠簸才到达工地。”据砂石系统项目部总工徐明函介绍，乌东德水电站施工环境复杂，胶带机架设、开工需翻山越岭、穿洞跨桥，爆破工作量大增，加之设备众多，运维难度大。同时，成品骨料经过十多次跌落，品质也难以保障。

　　为此，葛洲坝集团在国内首次使用了长距离空间曲线长胶带机，保证了骨料运输质量，也使胶带机优化为7条，中转平台减少6个，降低装机负荷20%，更开创了国内水工行业运送四级配骨料的先河。“能够参与大国重器的建设，我们十分自豪。”砂石系统项目经理、党支部书记邓乐清说。

　　乌东德水电站混凝土浇筑总仓次831个，总方量280万立方米。葛洲坝集团“量身定制”了3台平移式无塔架缆索起重机，极大提高了砼料输送效率，也使单台缆机可满足140立方米/小时的混凝土浇筑强度。此外，砂石加工系统被设计为一天两班14小时工作制、13万立方米/月的骨料生产强度，以生产四级配混凝土骨料为主，并配备骨料供料线，使砂石系统成品骨料生产成功突破600万吨。

　　乌东德水电站地处干热河谷地区，降水少、蒸发大，混凝土运输、浇筑、振捣易出现层间缝、表面裂缝等质量问题。葛洲坝集团提前1年组织人员研究，对新材料现场生产试验，使用外加剂改变保水性能，建立了仓面喷雾降温设施，并通过人工洒水等方式保温保湿，保证了混凝土生产质量。

　　乌东德水电站混凝土双曲拱坝立模面积大，对混凝土施工操作要求极高。大坝上、下游面均采用多卡悬臂模板操作，模板安装拆除及作业需人工高空作业。为降低风险，葛洲坝集团利用三维动态，模拟了爬模在混凝土浇筑中的各种工况，创新采用了液压自升式爬模技术方案和大升层模板技术方案。

　　大坝混凝土冷却通水分前、中、后期三个阶段，通水管组数多、数据量大、要求高、施工复杂，难以整体控制。葛洲坝集团运用大坝混凝土内部智能通水系统，自动采集信息、实时监控工况、个性化通水，从根本上实现了智能温控。

　　在混凝土平仓振捣方面，葛洲坝集团全面改进设备，优化控制技术，实时监测仓面平仓机、振捣机、手持式振捣棒的工作状态，实现了数字化、智能化管控和记录自动存档。

　　目前，葛洲坝集团已完成实施16项专题技术研究，努力实现乌东德水电站“数字大坝，智能建造”，打造出一座无裂缝的世界最薄300米级双曲拱坝。