燃起来的金坛梦

　　5月20日，中国能建规划设计集团江苏院（以下简称“江苏院”）承担一期项目勘察设计、华东建投江苏电建三公司（以下简称“江苏电建三公司”）承建的大唐国际金坛2台400兆瓦级燃机热电联产项目（以下简称“金坛项目”）第二套机组一次性顺利通过168小时满负荷试运行，标志着该电站正式具备商业运营条件，高质量实现整体投产，圆满实现打造“华东地区及大唐集团公司的标杆燃机电厂”的目标。

　　江苏院在金坛项目的工程设计中，开展了一系列深度优化设计工作。运用国内外新技术、新工艺，创新研究，进行了诸如“智慧电厂建设方案”“供热系统安全可靠性分析”“主厂房优化布置”“电厂智能照明系统”“一键启停方案研究”等31个专题优化方案研究，取得了26项技术设计成果，并付诸实施。

　　金坛项目由内而外，各个细节体现设计水准。两台机组采用对称布置，节约空间更加美观；电气设备布置统一，出线方向统一；全厂DCS与燃机控制系统TCS采用同一系统，实现全厂一体化；循环水、闭式水、开式水、真空系统采用扩大单元制设计，达到系统最优；利用烟气余热，实现能源阶梯利用；化学制水采用全膜法，锅炉排污全部回收利用……

　　但是，深度开展优化设计工作并不是一帆风顺，新问题新情况不断出现。项目开工后，业主要求先进行主厂房及周围区域的零米施工。江苏院各专业组织精兵强将，通过联系设备厂提供资料、与燃机总包方设计院配合、灵活修改方案，提前完成图纸，保证了现场零米毛地坪如期交付。

　　精细、有效的项目设计管理，为施工顺利开展铺平了道路。

　　“创精品，夺国优，移交无基建痕迹项目，建设一流燃机。”江苏电建三公司从一开始便立下了高标准。

　　自信源自实力。“江苏电建三公司从1999年就在新加坡开展燃机施工工作，2004年，参与了中国首批燃机电厂的建设，已投产27台，其中15台是F级燃机，具有很强的比较优势。”项目总工吴栋俊说。

　　无基建痕迹移交，意味着施工过程不得返工，必须一次成优。在金坛燃机2套机组中，江苏电建三公司累计完成建筑及安装工程127个单位工程，2826个分项工程，9千多个检验批，全部一次成优。谈及江苏电建三公司在如此多的工作当中如何做到一次成优时，项目机务专业副经理孙志伟举了个燃机管道安装、清洁的例子，燃机管道是整个机组的“血管”，其安装及清洁度一直是燃机工程的“老大难”。安装之前，项目部首先使用空压机对每根管道吹扫，安装完成后，再次对管道整体爆破吹扫，对于死角部位采用内窥镜进行孔探。管道吹扫完成后，最后还得进行严密性实验，将高压氮气充入燃机管道内，用肥皂水对所有法兰进行查漏。“整个燃机粗到油桶，细至手指上千根燃机管道，每一根都是这样施工，包括地埋管道无一例外。所有法兰螺栓、垫片必须按照图纸压力等级一一对应,不能多也不能少，这在其他施工中绝无仅有。”金坛项目质检科长张诚谈起施工过程自豪的说。

　　在技术创新方面，江苏电建三公司从未缺席。在余热锅炉酸洗中，第一次大胆采用“常温浸泡”的方式，彻底解决了酸洗效果不理想、施工复杂、废液处理费用高的问题，并将燃机建设中传统加热蒸汽酸洗方法成为历史。自开工以来，项目部先后攻克了汽机轴振、汽封间隙调整、EH油系统颗粒度等15项技术难题，“提高燃机进气系统洁净度”等5个技术创新项目获电力建设行业QC成果奖。

　　金坛项目的投产不仅有力保障了当地重点项目的供热需求，还有效促进了当地能源优化、节能减排，为当地经济发展起到极大的助推作用。站在远处眺望，金坛燃机电厂更像一个现代化写字楼建筑群──无烟煤、无粉尘、无噪音。