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本报讯 “必须把低能耗、低排放、高效益，清洁化生产贯穿到生产的全过程。”2月13日，在中国石化江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部，当油管杆检测修复生产线完成一次设备维修改造复产时，经理部主要负责人在现场检查时对岗位工作人员说。
试油作业是该经理部的“龙头” 产业，也是能耗大户，而管控好了“龙头”，就是把握住了节能减排、清洁化生产工作的主动权。他们针对试油作业施工所涉及的车辆设备多，不仅要消耗大量的油料，而且还有大量烟气排放的实际，坚持综合考虑每台车辆设备的每日行驶公里数、现场运转工作小时等因素，为每台车辆设备核发油料，严考核、硬兑现，将油耗控制在合理范围之内。
在试油作业实际施工中，因地下情况复杂，油层采取了不少增压措施，导致有些区域油层压力高，在井下作业施工时有一定的污油、污水从井口溢出，容易污染环境。为此，该经理部通过在现场安装导流装置，将污油污水导入多功能循环罐处理，然后再利用; 同时，对因雨雪天出现的现场积水问题，采用专用车辆设备及时回收处理，避免了环境污染事件发生。
而热釆注汽施工是该经理的能耗大户，通过持续对锅炉设备进行维修改造，让锅炉设备保持最佳的机械性能，有效地控制了锅炉设备运行能耗。同时，采用“烟气冷凝换热装置”回收烟气的显热与潜热，对锅炉辐射段粉刷红外线保温涂料，提高了锅炉热能利用率。通过集中回收利用污水，降低了清水使用;尽可能采用蒸汽的短距离输送入井，减少了蒸汽热能损失，从而达到了节能降耗的目的。
再好的节能减排降耗措施都离不开基础工作的支撑。该经理部坚持定期检查与平常抽查相结合，确保各项节能降减排方案的落实执行。
（彭枝鄂 饶席容）
