12月6日,中核集团在四川成都发布我国首套军民融合安全级DCS平台——“龙鳞”系统。据了解,该系统由中核集团中国核动力研究设计院(以下简称“核动力院”)研制,适用于多种反应堆控制系统,拥有完全自主知识产权,已通过最高等级功能安全认证,部分关键指标达国际领先水平,具备“走出去”条件。据悉,该系统还将用于后续“华龙一号”等核电项目。
最关键的“神经中枢”
DCS即分布式控制系统,广泛应用于石油、化工、燃煤发电等现代工业生产领域,相当于“神经中枢”,控制工业生产运行。
“相比应用广泛的非安全级DCS,像‘龙鳞’系统这样应用于核能领域的安全级DCS作用更为关键。”核动力院设计所副总工程师王远兵告诉记者,“危险情况下,安全级DCS需要确保核反应堆能够安全停堆,并进行事故后监测。就像汽车的制动系统,是确保安全性的最关键部分。”
“安全级DCS不是一个简单的仪控系统,其安全功能的实现需要反应堆各项设备设计的支撑。”核动力院副院长吴琳表示,“包括反应堆控制棒、主泵、各种阀门等,各项设备的运行状态、参数,都需要接受DCS信号的操纵,DCS的设计运行也要考虑各设备的运行工况,需要多个专业协同完成。”
“高温、高湿度,甚至发生地震,核电厂安全级DCS都要保证正常工作,电缆、仪表、元器件、接口乃至机位都不能出问题。”核动力院核电工程指挥部常务副总指挥许余告诉记者,“安全级DCS作为核电厂安全保障的核心系统,一旦核电厂发生事故,需要在各种恶劣工况下依然可用。”
正因如此,可靠性成为核电安全级DCS的核心竞争力。
据介绍,“龙鳞”系统目前已通过各种复杂工况下的可靠性测试,信号误码率由行业通行标准的10-10进一步降至10-11。今年9月1日,“龙鳞”系统安全级显示单元正式通过中国核能行业协会组织的专家鉴定,总体技术达到国内先进水平,部分关键技术指标实现了国际领先。
通过严苛验收标准
在核动力院“龙鳞”系统生产现场,一排排看似普通的蓝色机柜内藏玄机:机箱中整齐搭载着“龙鳞”系统的基础板卡,端口位置与线路走向设计简洁、互不干扰,就连机柜外壳的安装与结构,都融入了针对性的设计——“龙鳞”系统必须在软件、硬件、系统集成各方面均实现稳定安全,才能确保核电设备运行可靠。
为了验证产品的可靠性,“龙鳞”系统经历了包括环境试验、电磁兼容试验、抗震试验、长期稳定性试验等一系列严格的鉴定试验,以保证其在预期的合格寿期内不存在因设计、制造缺陷,或因储存、运输、安装、调试或使用不当等原因造成的缺陷或失效。
今年6月21日,来自国内核电安全相关部门的“考官”齐聚核动力院核级设备鉴定中心,见证“龙鳞”系统模拟件机柜成功通过地震试验。“我们做了一个囊括目前所有国内核电厂址工况的地震响应图,并以此开展试验。试验证明,‘龙鳞’系统在实验过程中稳定可靠,试验后机柜结构完好、功能性能稳定。”许余介绍,“试验结束后,我们又进行了强度为之前1.4倍的地震试验,并再次成功,体现了‘龙鳞’系统在设计上较高的安全裕度。”
“‘龙鳞’系统的验证测试,第三方实验室也参与了独立测评,可靠性具有高可信度保障。”核动力院设计所所长助理、龙鳞技术负责人刘艳阳告诉记者,“以软件为例,按照核安全法规相关要求,核动力院组建了人员、财务、物理空间独立的团队,对核电厂安全级软件进行验证与确认。在此基础上,又邀请外部第三方团队开展独立的验证与确认工作,以确保DCS平台软件的安全可靠。”
厚积薄发自主化
2013年,核动力院正式开始“龙鳞”系统的设计工作。五年多来,项目团队要利用原先军用项目积累的相关基础与技术储备,通过自主研发,将技术转化为一个符合国际最高标准的核级DCS产品,并且要通过国家核安全局、国防科工局的双重审查,建设之初面临巨大压力。
“刚开始做这个项目时,团队只有十几个人。”许余回忆,“一方面,当时中核集团没有安全级DCS产品,另一方面海外项目逐步落地。出于自主化和‘走出去’的需求,安全级DCS的研制势在必行。”
作为我国唯一集核反应堆工程研究、设计、试验、运行和小批量生产为一体的大型综合性科研基地 ,核动力院的优势随着“龙鳞”系统的研发逐渐体现出来。
“从岭澳二期,到红沿河,再到AP1000项目,我们和阿海珐、三菱、西屋等公司交流学习,对DCS相关设计技术也在不断进步。”刘艳阳表示,“从最开始只能跟着人家当学生,到后来逐渐并排跑,到最后外放设备运行遇到问题,我们反过来提供技术支持。”
吴琳指出,核动力院不仅实现了自主化安全级DCS的研发,还具备了为现有核电厂的其他安全级DCS进行改造维护的能力。“创新需要市场,没有市场的创新是苍白的。‘龙鳞’系统填补了中核自主安全级DCS的空白,也为设备的长期运行提供了保障。此外,我们在对其他核电厂的DCS进行维护,拓宽市场的同时,收到的经验反馈也有助于对我们自己的产品提升优化。”
“‘龙鳞’DCS是具有完全自主知识产权的,出口不存在障碍。其中部分元件目前还没有实现国产,但都属于‘货架产品’,可以进行国际采购,不会受制于人。”针对社会关心的“卡脖子”问题,核动力院设计所副所长李庆告诉记者,在软件开发、系统集成方面,“龙鳞”系统目前已实现国产,硬件方面的国产化也已提上日程,“为了防患于未然,核动力院已与国内企业展开合作,推进相关元件的国产化工作。”