中国重油加工技术跃居国际领先水平

　　6月21日，北京三聚环保新材料股份有限公司（下称“三聚环保”）自主开发的劣质重油悬浮床加氢（MCT）成套工业技术成果通过了专家鉴定。这标志着国内企业在该领域取得重大突破，为三聚环保MCT重油加工成套技术装备大规模商用打下基础。

　　破解世界重油加工难题

　　目前传统炼油厂采用固定床渣油加氢、催化裂化或者延迟焦化工艺加工重质原油及其渣油，不仅加工流程长、成本高，而且汽油和柴油收率低。悬浮床加氢技术可望系统解决上述问题，进行实质性工业应用推广。

　　由三聚环保自主开发的我国首套悬浮床加氢工业示范装置自2016年2月首次投料以来，已累计安全平稳运行500余天，重劣质油品转化率及轻油收率等关键指标均处于国际领先水平，标志着我国自主研发的MCT悬浮床加氢成套技术及装备实现重大突破，使我国重油加工技术达到世界领先水平。

　　该装置位于河南省鹤壁市，是15.8万吨/年煤焦油综合利用项目的关键装置，也是目前世界上少数实现长周期安全稳定运行的加工重劣质油的悬浮床加氢工业装置。

　　5月31日至6月3日期间，MCT悬浮床加氢工业示范装置加工了由中国石化荆门分公司提供的40%催化油浆+60%中间基原油减压渣油。同期，中国石油与化学工业联合会组织专家对该装置进行了72小时连续运行标定，标定报告表明，530℃以上重劣质油转化率为90.4%，液体产品收率为88.3%，重金属脱除率为99.8%。

　　此前，为验证MCT悬浮床加氢技术加工不同重劣质油的可靠性，在2016年12月17日—2017年1月14日，该装置加工了由中国石油克拉玛依石化提供的新疆环烷基高钙稠油，轻油收率从传统技术路线的60%提至90%，证明了该技术的先进性。

　　三聚环保副总裁李林接受采访时表示，公司技术团队经过7年多努力，攻克一系列重大技术难题，并形成了以多功能催化剂、高转化率悬浮床加氢反应器、成套单元工艺技术等为核心的MCT悬浮床加氢成套技术，重油转化率及轻油收率等指标处于国际领先水平。目前已申请专利78件。

　　成果鉴定会专家介绍，三聚环保开发的MCT悬浮床加氢成套技术原料适应性强，对加工超重原油、油砂、渣油等重劣质原料优势突出，轻油收率比现有工艺水平整体提高8—10%。

　　若在我国全面推广应用，按全年加工7亿吨原油计算，至少可多生产6000 万吨成品油，相当于两个大庆油田的资源，对保障我国能源战略安全具有重大意义。

　　与多家石化巨头开展洽谈合作

　　与会专家指出，MCT悬浮床加氢成套技术的成功突破和工业化对加快我国能源结构调整，降低原油进口依存度，提高国家能源利用水平，促进我国行业跨越式发展起到积极的推动作用。

　　之前，三聚环保董事长刘雷曾表示，今年公司就悬浮床加氢项目与中石油、中石化、中海油、中国中化等大型央企开展了多轮合作洽谈，促进MCT悬浮床加氢成套技术与石化巨头的合作。

　　李林告诉记者，以与中石油的合作为例，如果是全面采用三聚环保的MCT悬浮床加氢成套技术加工中石油每年的5000万吨重油，可多产成品油1500万吨。将产生综合收益超过500亿元。显然，这对中石油来说是一个非常大的“蛋糕”。

　　我国石油资源短缺，2017年原油加工量5.68亿吨，其中进口量4.2亿吨，对外依存度达到68.4%。与此同时，我国炼油工业整体水平与世界先进水平相比还存在一定差距，在技术上缺乏国际竞争力。MCT悬浮床加氢工业示范装置的开车成功，为我国炼油工业增效与技术升级奠定了坚实的基础。

　　除了常规原油，MCT悬浮床加氢成套技术对非常规原油（超重原油、油砂、页岩油）及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料的加工，具有明显的技术优势。

　　目前，公司分别在河南鹤壁、山西孝义、黑龙江大庆等地立项建设百万吨级的悬浮床加氢项目，加工煤焦油、煤沥青、渣油等重质原料，实现重质化石原料的清洁高效利用，项目正在按计划推进。

　　一年来，公司与中石油、中石化、中海油、中国中化等大型央企开展了多轮合作洽谈，达成了合作意向。并为20余家企业提供了技术可行性研究报告，完成了40余种原料的评价试验，获取技术许可的关键数据。公司希望与石化巨头开展全面合作，共同推动MCT技术的应用，为我国炼油产业的技术进步做出贡献。