“异质结”有望成下一代主流技术

　　光伏作为技术驱动型行业，每一新技术的开发、革新都为业内所关注。在PERC技术之后，下一代主流技术将“花落谁家”成为光伏产业关注的焦点。在2018年上海SNEC展会上，晋能科技揭开了其下一步主推技术的面纱——异质结（HJT）。那么，相对于其他技术，异质结有何优势？又面临哪些技术问题？为此，记者专访了晋能清洁能源科技股份有限公司总经理杨立友。

　　中国能源报：目前，业内有声音认为，异质结最大的问题就在于成本较高。您对此有何看法？您认为，未来异质结技术如何实现降本？

　　杨立友：对于毛利率已经收紧的光伏行业来说，企业需要充分考虑投入与产出问题，成本是其中很重要的一个问题。

　　目前，异质结还没有形成规模，产业链也没有成熟，还有一些技术问题需要解决。但晋能认为，异质结降本路线图已经非常清晰。

　　一是降低低温银浆用量；二是将运用在平板显示中的ITO靶材技术为光伏行业所用；三是发展“国产”制绒添加剂技术，降低外来进口成本；四是按照异质结这一技术特点来优化、设计PECVD、磁控溅射设备。

　　降本这一目标实现以后，异质结成本至少可以和单晶PERC单瓦成本持平，其效率却比PERC高，再加上增益、衰减等优良性能，异质结优越性非常明显，有望成为下一代主流技术。

　　中国能源报：对于“当异质结产能达到10GW，便可以通过规模效应来降低成本”的说法，您怎么看？

　　杨立友：一方面，对专门做异质结的一家企业来说，达到某一规模是必要条件。如果没有规模，管理、财务、销售费用的消耗很高。而规模效应并不只适用于异质结，也适用于其他技术。比如，一企业有2GW的产能，即使大部分是其他产品，但这2GW事实上还会分摊这一企业所有的间接成本。

　　另一方面，生产成本作为直接成本，并不能靠规模效应去降低。单瓦的成本是固定的，和产线结构、原材料价格等直接关联。无论规模多大，产线数量和所购材料成本都是相同的。规模无法分摊这一部分成本。

　　中国能源报：异质结产品的产能在逐步增多，参与的企业分别以两种方式加入，一是从薄膜产品转为异质结产品，另一种是重新再构建异质结产品，您认为这两个路线的产品有何差异？

　　杨立友：殊途同归，都是做同样一种电池结构。异质结产品牵涉到较多的薄膜技术，所以薄膜企业转型做异质结有优势。

　　目前，异质结确实需要建设完善一条完整的供应链，“玩家”越多发展趋势越乐观。但有企业出现第一批产线一次性做的很大的情况，这样做企业要承受极高的风险。

　　中国能源报：您认为一种新的技术的发展方式是怎样的？

　　杨立友：纵观光伏产业技术的发展，都要经历“从一开始每家企业做中试线，尝试不同的技术路线，产品小批量产出后，再进行各种性能测试”的这一过程。在这一过程中，会出现如成本等各种阻碍量产的问题。

　　以单晶PERC为例，行业历时五年左右完成了这一系列步骤，实现了单晶PERC技术成本的降低，这是非常典型的新一代技术从研发到量产的发展过程。

　　我认为，光伏产业发展到现阶段，技术是产品竞争力的体现，是一个横向的格局，遵循中试、成功后再量产这一循环推动的发展方式是科学的，有助于企业把握发展节奏。

　　中国能源报：当前光伏产业汇集了不少创新型技术路线，除异质结外，您看好哪些技术？

　　杨立友：首先，N-PERT技术由于工艺复杂，效率增加幅度有限，成本和收益性价比也很欠缺，我认为它竞争力不强，日后成为主流技术的可能性微乎其微；IBC是一个证明过可以量产且高效的技术，但是成本过高是其“致命”的问题；TopCon我目前无法下定论，其实验室转换效率达到了25%，障碍在于难以实现量产，除此之外还牵涉到一些比较基础性的问题，比如浆料等。

　　另外，还有一些更新、更复杂的材料，比如钙钛矿。钙钛矿的优势是材料价格十分便宜，和硅结合转化效率也得到了明显提升，但其本质问题是耐候性较差、欠稳定。钙钛矿技术要走远必须要解决这些基础问题，才能够考虑下一步产业化。

　　不管什么技术，时间是最好的检验者，异质结亦如此。