三摘鲁班各领风骚

　　编者按

　　11月3日,2016—2017年度中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）名单揭晓，中国能建东电一公司参建的河南鹤壁鹤淇电厂“上大压小”新建工程、安徽电建一公司承建的华润浙江苍南2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组一期工程、西北电建公司参建的溪洛渡—金华±800千伏特高压直流双龙换流站名列其中，荣膺年度“鲁班奖”。

　　中国能建所属企业秉持“精益创造价值，精品引领未来”的宗旨，坚持“诚信为本，品质为先”，持续强化施工管理，打造精品工程，一举拿下三项“鲁班奖”，品牌影响力不断提升。

　　精益的创新

　　“我们没有一味重复传统火电施工的老路子，而是打破常规，依托百万千瓦机组平台，不断进行技术创新应用。”安徽电建一公司苍南项目经理许跃华说。

　　电站锅炉用邻机、蒸汽加热启动技术等国家重点节能低碳技术，大管道闭式循环冲洗技术、管道工厂化预制技术等建筑业10项新技术在这一项目得到推广应用。依托百万机组平台，安徽电建一公司进行实地研发，自主创新异种钢焊接技术, 有效提高焊口一次合格率，获省部级科学技术进步一等奖；研制的“定子吊装用液压提升千斤顶悬挂装置”大幅节约了机械费、材料费，并获得电力建设QC成果一等奖。“一种基于相控阵超声波探伤仪的小径管无损检测方法”“一种液压提升装置”等多项研发获得国家专利。

　　远在1400公里之外，由东电一公司参建的河南鹤壁鹤淇电厂，自主创新要求精益之道。

　　“鹤淇电厂是大容量、高参数、超超临界火力发电项目。业主要求打造成全省首个超低排放示范项目。”项目经理何毅敏说道。

　　如何达到目标？自规划设计开始，东电一公司鹤淇电厂项目部对脱硫系统、脱硝系统、除尘系统进行了优化，力求用最低成本实现最大收益。以脱硝系统为例，在不改变钢架结构的情况下，通过增大工艺的催化剂体积，增加烟气流通催化剂面积，年烟尘排放量由838.2吨降低到139.7吨；年二氧化硫排放量由2794吨降低到977.9吨；年节约标准煤7万吨。

　　精湛的匠心

　　“在鹤淇电厂施工可没那么容易！”何毅敏感慨道，“工期紧、任务重，点多面广，人员还短缺。”

　　项目部迅速布置，经过层层筛选考核和培训，外聘数十名技术过硬的高压焊工，又好又快地投入到施工当中。尤其是大管道焊接，管壁厚、要求高，项目部根据焊工自身特点灵活调配，遇到问题第一时间解决。

　　双龙换流站站内桩基工程建设过程中，西北电建项目经理李立波带领团队在气候条件差、桩基和土建交叉施工、施工难度大等不利因素的情况下，投入6台旋挖钻机进行作业，班组人员24小时轮流作业，实现了桩基“零缺陷”验收目标。

　　“苍南电厂是劈山填海建造的电厂，受台风、大雾等自然因素影响大，项目从开工到投产，都在经历重重考验。”回忆起苍南电厂的建设过程，许跃华印象深刻。2013年10月，受16级强台风“菲特”侵袭，苍南县上千房屋倒塌，当地许多工程损失惨重。安徽电建一公司未雨绸缪，提前编制了防台风预案，在台风来临前安置好机械，组织人员撤离，经受住了考验，在现场所有标段中损失最小、复工最快，确保了锅炉水压试验在11月12日如期完成。

　　一组组数据印证着项目部的精益求精：鹤壁鹤淇电厂41045道承压焊口在试验过程中无一泄漏，受压部件无破裂、变形和渗漏等情况，1号锅炉水压试验一次成功。苍南电厂2号机组受监焊口共64073只，无损检测一次合格率达99.71%，两个工程均被授予“全国优秀焊接工程一等奖”。双龙换流站实现质量检测一类桩达到97.6%，超过国网公司优质工程一类桩总数不低于95%的目标。

　　在不同的时间和空间，三家单位“锦瑟齐鸣”，“铁人”们怀着匠心战酷暑、斗严寒、抗台风，为项目争创“鲁班奖”奠定了坚实的基础。

　　精准的安防

　　在鲁班奖评选标准中，项目管理和安全工作是重要参考指标。“得益于管理模式的显著优化，苍南电厂2号机组工程亮点突出。”安徽电建一公司苍南项目部经理姚多良指出，项目部在设备、管道保温、电缆绑扎、盘柜二次接线、管道色环及介质流向、钢格栅铺设、汽机本体扣盖、高合金焊口的探伤工艺等方面的高标准工作得到了中国特检院专家的高度认可。鲁班奖评审专家到现场时说：“这台百万机组设计水平先进，施工质量上乘，不愧为绿色环保、节能创新的现代化滨海电厂。”机组试运行期间，设备运行稳定，机组振动、真空指标优良，真正做到了项目零缺陷，系统无尾工。

　　优良指标数据折射的，是安徽电建一公司通过“制度管人、制度管事”的施工理念。制定《绿色施工专项方案》，最大限度地节约资源，减少工程对环境的负面影响，实现成本和环保的双赢。

　　东电一公司的“滤网式”方案令人耳目一新。每个环节设置多层管理、监督，严格检查验收制度，一级验收不合格不能转入二级，二级不合格绝对不能转入三级，只有三级检查合格后，质保部专业工程师才能上报监理、业主工程师进行验收。按照“谁主管，谁负责”的原则，一级对一级负责，不留漏洞，不留死角，形成共同管理安全生产，共同参与安全生产管理，共同承担安全风险的制约机制，聚众人之力，在工程管理和安全工作中一遍一遍过滤风险，排除隐患。

　　在项目履约过程中，三家公司大力实施质量标准化管理，多措并举提升工艺标准，深入落实安全质量责任机制，全面提升工程建设质量水平，创新项目管理模式，以精品工程诠释了中国能建的综合实力和品牌品质，获得鲁班奖实至名归。