三问煤电脱硫废水“零排放”

　　编者按

　　作为排水大户，燃煤电厂年废水排放量约占全国工业企业排放的10%。其中，脱硫废水因浊度大、硬度高，及重金属、氯离子等含量高，容易结垢、腐蚀，处理难度较大。随着环保政策日渐收紧，对废水处理的要求越来越严，“零排放”技术应“时”而生，目的正是不让一滴废水外排。 

　　不过也有专家指出，尽管趋势使然，“零排放”却不等于目前的最佳处理方式。甚至对于部分电厂而言，因建设运营成本高、存在固废污染隐患等制约，上马脱硫废水“零排放”还需三思。

　　究竟要不要实行脱硫废水“零排放”，或是继干湿脱硫二法后，燃煤电厂环保领域的又一个争论焦点。

　　“脱硫废水零排处理成本多少？”“废水中高含的盐分怎么办？”“操作比之前复杂吗？”11月3日下午，中铝宁夏能源集团六盘山热电厂中控室内，挤满了30多位参观者。

　　六盘山电厂地处宁夏固原市，厂外青山环绕，厂内绿树成荫。而吸引大家的，是一套新建运行的废水零排系统。有了它，脱硫废水经300度以上高温烟气蒸发，实现不外排一滴。厂内再不见酱油色的污水收集池，也闻不到任何异味。

　　类似这样的“零排放”电厂，国内还有广东河源电厂、国电汉川电厂等20余家。排放本就达标，为何还要自我加压？

　　为何尝试？

　　“这是国内脱硫废水处理新研发的项目，存在设计及施工难点多、调试复杂等多重困难。”尽管如此，六盘山电厂副厂长、总工程师韩靖仍觉得这套系统上得“值”。

　　六盘山电厂为两台33万千瓦机组加装4座蒸发塔后，利用锅炉余热将脱硫废水蒸干处理。水中污染物以干灰形式排出，盐分结晶颗粒进入除尘器或灰斗，能耗低、操作便捷、占地面积小，日处理能力现达170吨。

　　“常用的湿法脱硫过程中，煤的燃烧和石灰石溶解带来大量烟气、悬浮物及杂质，产生脱硫废水。一台百万机组每小时约产生20多吨脱硫废水。”西南电力设计院环保处处长张新宁清楚记得，随着2015年发布的“水十条”明确提出，强化水环境管理、全面控制污染物排放，煤电脱硫废水因成分复杂、含有重金属引发业界关注，“零排放”技术应“时”而生。

　　在项目承办方、清新环境研发经理吴宝刚看来，尽管国家尚未出台脱硫废水“零排放”的硬性规定，但因脱硫废水浊度大、硬度高，含亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、重金属等一类污染物，不可直接外排，更无法回用，存在二次污染的风险。“零排放”正是环保政策不断收紧形势下，对企业提出的更高要求。

　　也有业内人士指出，“零排放”就不是“省钱”的生意，更多动力来自企业的社会责任，有的甚至是在环境要求下“被迫上马”。比如我国首例实现脱硫废水“零排放”的广东河源电厂，因其地理位置特殊，紧邻香港等地唯一的饮用水源东江，不允许设置任何排水口，必须实行零排。“尽管运行成本颇高，企业也必须执行！”

　　有何难点？

　　“水蒸发了，留下的结晶盐怎么处理？”听完工艺介绍，一位参观者道出其中难点。

　　吴宝刚解释，结晶盐颗粒通过与粉煤灰混合形成混凝土，可替代水泥作为建筑材料回用。固原当地的水泥价格现为280-425元/吨不等，粉煤灰价格则便宜得多，约在28-55元/吨。

　　中国电力企业联合会副理事长王志轩认为，“零排放”不仅仅是“治水”一个环节，更在于全生命周期的考评。

　　“现有技术主要是将废水蒸发结晶，实现液体零排放，但蒸发后的固体无害化处理却是难点。”王志轩指出，因属于典型的高盐废水，脱硫废水含大量氯离子、硫酸根离子、钙离子等盐类物质。如不合理处置蒸发后的结晶盐颗粒，即便实现“没有一滴废水外排”，仍存在固废污染隐患。

　　“零排放”的另一关键——成本。张新宁坦言，脱硫废水零排在我国起步较晚，相比酸碱废水、灰渣废水等治理，并不尽如人意。目前真正做到“零排放”的只有20余家燃煤电厂，实属“凤毛麟角”。

　　“每个电厂的燃煤煤质、工艺流程、水质状况不同，产生的废水性质各不相同，需‘一厂一策’进行讨论，关键正是成本。”张新宁称。

　　所谓“成本”，一是指企业新建零排设备或进行改造的投入，通常超过千万元。例如，华能长兴电厂就曾投资8500多万元，为2台66万千瓦机组加装零排系统；国电汉川电厂2台60万千瓦机组的零排放建设成本，约在8000万元；广东河源电厂为2台60万千瓦机组的投资，高达9750万元。

　　另一项成本就是后期运行。现有“零排放”技术，主要包括过滤掉较大悬浮物的膜浓缩技术，利用高温加热的多效蒸发技术，及机械式蒸汽再压缩技术等方式。结合电厂实际情况，吨水运行费用在30-80元，不同电厂的运行成本相差甚远。

　　是否适用？

　　如此一来，燃煤电厂究竟要不要实施脱硫废水“零排放”处理？

　　“从环保角度出发，都想找到一条更优的零排放技术路线。但首先，要厘清技术与经济的关系。”华北电力设计院高工陈瑾说。

　　清新环境监事会主席王月淼对此也深有感触。我国脱硫废水“零排放”正在经历“从简到繁”、再“从繁到简”的优化。前者是为降低成本，后者则在保证经济性的前提下，尽量减少工艺环节，提高技术可靠性。“每家电厂的水质、水量不同，处理方式相应不同，还需因‘厂’制宜。但可以肯定的是，受到企业欢迎的方案一定简洁且经济。” 

　　王志轩指出，从长远来看，“零排放”是环境标准越发严格的必然趋势。但就现阶段而言，“零排放”不一定等于最佳处理方式。

　　“各地水资源状况、环境容量等条件不相同，排放对环境的影响也有所差异。如河源电厂，就是典型因环境要求而必须‘零排放’的案例。”王志轩称，类似对水体排放有特殊环境要求的地区，目前更适合采用零排措施。而在没有特殊要求的地区，是否“零排放”，不仅要考虑到水，还应注意环境、资源等实际需求，可能产生的二次污染物影响及经济因素，根据电厂运营现状和能力进行选择。“真正适合电厂的处理方案，才是最好的方案。