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　　国内首创连续管缆

　　采油技术试验成功

　　本报讯 由中国石油天然气集团公司长庆油田自主研发的我国首创智能连续管缆采油技术，在3口井进行试验均获成功。截至目前，学27-6井应用智能连续管缆采油技术已安全运行270天以上。

　　目前，我国陆地采油技术以已有100多年历史的传统游梁式有杆抽油（俗称磕头机或驴头）为主。近年来，由于对边缘化资源及剩余油藏高效开采的需求，斜井、水平井等特殊结构井形逐步增多，带来有杆抽油机偏磨、断杆、空抽、结蜡、结垢等弊端，且耗电量较大。2016年年底开始，长庆油田进行智能连续管缆采油技术试验。

　　智能连续管缆采油技术，即采用一根连续管（最长可达2000米）加内置电缆直接通到底的特殊结构，克服了原来只有采用多根抽油杆实施机械连接组合，才能完成采油作业而存在的弊端。由于智能管具具有自动输送电能、可加热保温、抗结垢、抗结蜡等多种功能，解决了有杆抽油机在作业过程中的很多不利因素，有效降低了生产成本，大大提高了作业效率，降低了人工作业强度。

　　特别是电缆内置后，较好地避免了磕碰、卡缆等现象，有效降低了电缆外置时的高事故率。此外，在智能管内配置数据光纤或导线，管理人员可实时了解掌握井下电泵、单井产量、泵入口井液温度等参数，对油田智能化建设及远程地下井筒运行状况监控等具有重要意义。

　　3口井的试验结果显示，智能连续管缆采油与传统的采油工艺相比较，在开采效果好于传统工艺的基础上，可直接节电34.2%，综合节能达到50%以上。

　　（杨文礼 曹晓斌）

　　青州±800千伏换流站

　　建设取得新进展

　　本报讯 9月27日，世界直流已带电工程中“输送功率最大、输送电压最高”的青州±800千伏换流站极Ⅰ高端阀厅(换流站的核心区域)顺利投入运行。

　　“扎鲁特—青州”±800千伏特高压直流输电工程是目前世界上运行电压最高（±800千伏）、输送容量最大（10000兆瓦）、技术难度最高的特高压直流输电工程，于2016年8月核准，预计2017年11月投入商业运营。

　　国核电力规划设计研究院作为该换流站的核心设计单位，负责受端青州换流站B包设计工作，主要包括分层接入的500、1000千伏交流场和交流滤波器场设计，设计于2016年12月完成，2017年9月18日交流系统调试完成。

　　该换流站应用世界领先的分层接入技术，B包设计中创造性所采用的1000千伏、500千伏交流分层接入系统，是对国核电力院掌握世界领先设计技术水平的再次肯定和认可；优化直流滤波器，青州换流站通过成套设计优化，将直流场以往2组直流滤波器优化为1组，直流场的纵向尺寸由以往工程的122米优化为117米，节省了可观的经济成本。

　　（宗合）