鞍大原油管道工程设备国产化率达100%

　　“这种过滤器不仅质量好，清洗和更换滤芯方便，厂家售后服务也很好，派专人进驻场站，配合业主进行设备交接，开展安装指导，保证了设备正常运行。”9月1日，在瓦房店输油泵站内，中石油管道局EPC总承包建设的铁大线安全改造工程鞍山至大连段(简称鞍大原油管道工程) EPC项目部经理赫飚指着中油管道机械制造有限责任公司生产的过滤器说。

　　鞍大原油管道工程是国家发改委督办的重点工程，是东北原油管网的重要组成部分、中俄二线工程新建漠河至林源输油管道的下游工程，承担着俄油增输任务。工程建成投产后，将实现东北地区原有资源的灵活调配，保证东北炼化企业所需原油资源的稳定供应。

　　鞍大EPC项目部在项目实施过程中，十分注重民族品牌的创造，输油主泵、电机、阀门等设备全部实现国产化，推进了国产化设备在管道工程的应用。并强化过程质量管理，规范供货商售后服务，及时满足用户需求。

　　近年来，管道局认真贯彻国家加快建设制造强国的战略部署，加快推进“中国制造2025”步伐，着力提升核心竞争力和品牌塑造能力，掌握了油气储运建设行业关键核心技术，企业竞争力进一步增强。同时，管道局加快科技创新成果转化，积极采取各项措施，更多地将“中国制造”推广应用到管道工程建设中。

　　在鞍大项目建设期间，管道局协调EPC各个环节，在设备和物资采购方面，由采购单位组织与中石油系统内以及国内厂家谈判，在质量优先的前提下，确定合理价位。同时，确保按期供应，积极推动国产设备和物资的采购、物流及实施安装工作，满足现场使用。

　　为确保供货商在产品生产前从资质、生产环节、生产质量管控程序等方面符合鞍大项目的质量管控要求，EPC项目部在关键物资出厂前邀请业主、组织第三方检测机构，对鞍大项目关键设备生产过程关键点实施现场质量跟踪，实现对设备生产过程中的质量把控。如EPC项目部委派船级社协同业主和设计单位对输油泵及配套电机、平板闸阀、球阀等关键设备厂家进行了现场检查，确保产品从资质、生产环节、质量管控等方面符合鞍大项目的管理要求。为更有效地控制物资产品质量，由EPC代表业主管理监造服务商，根据生产商的生产计划通知监造服务商进行驻厂监造。开展出厂检测、预验收工作，做到设备全过程监控，保证了产品出厂检验合格率达到100%。

　　管道建设带动“中国制造”，“中国制造”力挺管道建设。中国产品在工程项目的成功应用，不但降低了采购费用，为业主节省了大量资金；还缩短了采办周期，为项目工期节省了大量时间，使鞍大项目如期完工。

　　这些应用于重点工程的“中国制造”，优质的产品性能显示出强大的核心竞争力，如上述提及的管道机械制造有限责任公司生产的安全锁快开盲板，成功应用于多项国际工程，已获授权美国发明专利，形成能源行业标准，被中国石油集团公司认定为中国石油装备品牌和中国石油自主创新重要产品。