“求同存异”优化石化产业链

　　基础石化原料保障能力优化度不够，乙烯、芳烃原料成本高、结构性矛盾突出和高端化学品大量进口是石化产业面临的现状。

　　“原料结构调整优化和整合是未来石化行业发展趋势之一，但任何企业和行业的优化升级仅靠‘十三五’期间难以完成，甚至需要‘十四五’甚至更长的时间，是一个长远且艰巨的过程。” 石油和化学工业规划院副院长白颐在日前举行的2017中国(濮阳)石化产业精细化发展大会上说。

　　结构“内调”优化布局

　　产业链不断完善延伸和高端产品需求的提升，都对炼厂未来转型升级的技术创新和资金投入提出了更高要求。

　　一方面，我国石化行业原料重质、高碳，而国际化工向低碳、高效倾斜。结构调整优化后生产过程本身就会提高行业生产效率，同时带来低碳。

　　另一方面，“上游产品要精细化，又要求‘吃得了’品质相对较低的原料油，压缩了中间环节利润”，白颐说，因此她建议，从炼油到化工的转型需要投入大量资金，同时还要深入研究转型的产品和产业，对具体产品一定要具体分析。    

　　产能过剩、成品油市场竞争加剧是炼油行业面临的主要问题。目前芳烃、烯烃等化工原料仍大量短缺，部分炼油企业从“燃料型”向“化工型”转型已是大势所趋，近一段时期国内的炼化基地和企业不宜再以炼油型产品或增产作为发展目标。    

　　“炼油企业应尽可提高烯烃、芳烃等基础化工原料产品比例，为下游提供更加优质的原料保障，从而带动整个行业的提质增效和转型升级。”白颐说。

　　原料“联姻”完善产业链

　　目前，石化行业较多集中在上游的精炼石油产品制造业及中游的基础化学原料制造业，而下游合成材料、以精细化工产品为主的制造业脚步偏慢，未形成精细化的产品链，致使产业链存在结构性缺陷，产品低值化、同质化现象严重，能够满足市场需求的特色化、差异化、高端化产品数量亟待提升。

　　芳烃工业要调整优化布局，结合炼化一体化统筹发展。资料显示，国内芳烃需求量大，但其产能很大程度受炼油产能和开工率影响。由于我国炼油产能过剩，因此芳烃产能在短期内不会过快增长，PX（对二甲苯）等产品的供应缺口仍将存在。炼化企业应合理确定炼油一、二次加工方案和PX规模，不宜过大建设炼油厂或过度进行重质油轻质化以追求较大的PX规模，提倡兼顾烯烃、芳烃和油品的炼化一体化方案，达到合理的比例及加工规模。

　　例如山东海化建设的石化盐化一体化项目，就是以石化的烯烃、芳烃等副产品为原料，结合盐化的氯气、氢气，发展延伸有机氯、有机胺等系列产品和下游化工新材料产业链，实现转型升级和循环发展。

　　项目利用生产装置之间的“链接”和“代谢”关系，使资源得到最充分的综合利用，从而构筑上下游一体化且独具循环经济特色的产品链结构，实现石油化工和海洋化工的“联姻”。    

　　白颐还指出，石化行业对于产品方向创新比较关注，细分型创新探索不够，对于产品后续第二代第三代叠新没有跟进意识，增产不增效，这也是精细化程度不高的原因之一。    

　　与会专家表示，未来，可通过同质化产品突出低成本和差异化产品求高端这两条路提升石化产品的竞争力提升，从而促进产业链的结构优化。

　　优势互补集群发展    

　　正如中国石油和化工联合会原会长李勇武所说，石化产业具有关联度高、产业链条长和上下游匹配强的特点，原料和产品可互相转换，下游的原料可以是上游的产品，因此集群发展十分必要。    

　　中石油北方工程设计有限公司副总工程师于春梅表示，企业要将产业链不断延伸，更重要的是加强循环经济理念。

　　“石化产业产品应考虑就地消费，结合区域化工产业分布及特点，统筹规划，整合资源集群发展，大力发展园区建设，从而降低运输成本、减少中间环节。另一方面，周围配套销售渠道和消费能力也应在生产考虑范围内。若能形成合力，抱团发展，优势互补，不失为石化企业未来发展的良策。”于春梅说。       

　　在白颐看来，未来企业强强联合抱团发展是石化产业构建完善生产链条和迈向高端化的必然发展趋势。“企业不能闭门造车，小而全的企业模式未来将被淘汰，通过合作和互相探讨寻求更多机会才能共赢。”白颐说。