神华宁煤400万吨/年煤制油项目投产

　　本报讯  记者于孟林报道：经过数万建设者历时39个月的奋战，神华宁夏煤业集团（下称“神华宁煤”）400万吨/年煤炭间接液化示范项目油品A线于2016年12月21日一次试车成功打通全流程，产出合格油品，12月28日举行首批产品装车发运仪式。标志着神华宁煤煤制油项目建设取得阶段性成果。

　　神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目是基于我国“缺油、少气、富煤”的能源结构，保障我国能源安全，推进国家中长期发展战略而实施的国家煤炭深加工示范项目。项目于1999年开展前期工作，2013年9月18日获得国家核准批复，同年9月28日正式全面开工建设。

　　神华宁煤副总经理姚敏介绍，该项目是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目。项目总占地面积560.92公顷，概算总投资550亿元（含税），建设规模为年产油品405万吨，其中柴油273万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵14.5万吨。

　　项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。建设两条200万吨油品生产线，工艺生产装置具体包括12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。项目动静设备1.3万余台，仪表设备11万台，电气设备1.5万台，总桩基3.6万余根，浇注混凝土173万方，使用钢结构27万吨，管道3728公里，电气、仪表电缆1.8万公里，相当于目前我国高铁的运营里程数。项目工艺流程长、装置多、技术新、集成难度大，全厂I/O控制点多达21.7万个，高峰期施工人员达3万人。

　　“神宁人科学统筹，用39个月完成了这项举世瞩目的工程。工程质量一次性验收合格率100%，焊接一次性合格率98.4%。项目采用‘工程量清单+辅助费率’的工程计价模式，推行工程变更‘申请+签证’两段式审批制和A/B审核制等多措并举的投资管控，使煤制油项目整体投资降低约12%。”接受记者采访时，神华宁煤煤制油分公司总工程师黄斌说。

　　项目技术创新点多面广，不仅打破了国外的技术装备垄断，而且还带动民族工业走出国门攻坚拔寨。

　　据悉，该项目承担着国家37项重大技术、装备及材料自主国产化任务。重点开展中科合成油公司费托合成及加工成套技术的百万吨级工业化示范，10万标立方米/小时空分成套技术和2200吨干粉煤加压气化炉技术等重大技术、设备及关键材料国产化。费托合成技术的国产化是在单套16万吨/年的基础上首次放大到单套50万吨/年，打破南非煤炭间接液化技术多年来技术垄断，实现国内百万吨级工业化示范应用。神宁集团自主研发的“神宁炉”，能“通吃”各种煤种，西门子退出了中国煤气化市场的竞争。“神宁炉”被国家能源局列入煤炭安全绿色开发、清洁高效利用先进技术与装备推荐目录。国产10万标方级大型空分成套技术，不仅使我国拥有了自主知识产权的大型空分成套技术，可与国际强手运营商同台竞技。

　　“按照工艺技术、装备台套数统计项目国产化率达到98.5%，远高于示范项目国产化率85%的要求。”姚敏说。 

　　神华集团董事长张玉卓表示，项目的成功建设和胜利投产，标志着我国拥有煤炭间接液化核心技术和成套大型工艺技术，标志着我国装备制造业集成能力达到一个新的水平。

　　据姚敏介绍，煤炭间接液化项目生产的合成油品，具有超低硫、低芳烃、高十六烷值、低灰份的特点，这些指标均优于国V和欧V标准，有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等污染物的排放，可有效降低城市空气污染。“如果该油品能够在北京、上海等一线城市推广应用，对解决城市汽车尾气污染、雾霾治理问题，将是很好的途径。”姚敏说。

　　据悉，油品第二条线计划2017年5月投料试车，计划于2017年下半年进入商业化运营。