西北油田：绿色生产引领“能效革命”

　　“以前，打一口井需要800吨柴油，现在改为电力驱动，这一项就让我们井队省了110万元。”5月30日，在TP342井的施钻现场，中石化西北油田钻井队队长肖程说道，“柴油机震天的轰鸣声已经成为过去式。”

　　传统石油钻机以柴油作为动力，能耗高、效率低、噪音大、污染重。自中石化启动“能效倍增”计划以来，西北油田全面推广“以电代油”项目,使用清洁能源提高能源产出效率。截至目前，累计节约标煤6.4万吨，相当于多植树140万株；减少二氧化碳排放12万吨，相当于3.5万辆经济型轿车停开一年。

　　在TP342井，电驱改造是利用两台1100千瓦交流变频调速电动机，替代传统柴油机，并保留两台柴油机作为备用切换装置。这是西北油田“绿色钻井”的标准配置。

　　“作为施工方，我们最初担心电力不稳定，导致功率大的采油机不能正常运转。但油田供电管理中心给我们解决了难题，备用的柴油机也成了摆设。”肖程说。

　　技术人员利用双变比变压器，将10千伏高压电变为两股低压电。

　　破除技术屏障后，自2013年5月23日西北油田将TP335井网钻接入电网以来，截至目前，共计接入使用网电钻机79井次，总用电量6420万度，等同于替代柴油消耗19262吨。

　　西北油田不仅开展绿色钻井，而且实施了绿色注气。他们利用网电替代柴油动力，为注气流程的空气压缩机、膜分离器设备供电，通过对供电线路进行优化改造、调整运行方式、缩短供电半径、错峰用电等管理手段，注气工作全面实现电能替代。截至目前，接入电驱注气350井次，用电8206.36万度，相当于替代柴油消耗24618.96吨。

　　“我们还对柴油泵车和修井机实施了‘以电代油’的尝试，完成了国内首台700型泵车的电驱改造，让泵车作业费减少了一半。电驱修井机试验后，动力成本也降低73%。在边远站点,无法架设电线时,我们尝试了‘风光互补’的发电模式供给能源。”油田供电管理中心主任杨彦冬说。

　　AT40井处于胡杨林保护区，无法架设电网。西北油田依托当地充足的光照和风力资源，建设了一套以光伏发电为主，风力发电为辅的小型离网型发电站，满足了井场原油生产、储运、照明和通讯等用电负载的需要，不仅实现了无人值守，还利用清洁能源提升了效能，年节约费用50万元。目前，相继建成3个风光互补离网电站。