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　　中海油与壳牌拟扩建南海石化工厂

　　本报讯  12月15日，中海油与荷兰皇家壳牌公司在广州签署了一份重大条款协议，扩建双方位于广东省惠州市已有股比为50:50的合资企业。按照该协议，一俟政府批准，壳牌将参与正在建设中的中海油项目，在现有南海石化联合装置近旁参资兴建另一套石化联合装置。

　　该协议包括正在建设中的一套乙烯裂解装置和多套下游化工装置，以及一个苯乙烯和环氧丙烷/聚醚多元醇（SMPO/POD）装置。新建裂解装置将南海工厂的乙烯产能提高一百万吨，使现有产能增加一倍左右。

　　作为协议的一部分，壳牌将其生产环氧乙烷和乙二醇的OMEGA专有技术，以及SMPO/POD技术应用于合资企业。扩建项目将增加南海石化工厂高质量产品的产量和种类，并提高合资企业的总能量效率。

　　中海油已经开始建设该石化联合装置，预计两年后投入商业运行。扩建项目将使南海石化工厂的乙烯产能提高到大约每年两百万吨。该工厂长期以来有着良好的安全生产纪录，将多种液体原料转化为乙烯及其衍生物，广泛应用于消费品，包括电脑、塑料瓶、洗涤液等。

　　中海油董事长杨华说：“南海石化工厂的扩建符合国家的石化产业长期战略，中国海油和壳牌是长期的合作伙伴，壳牌将行业领先技术引入合资企业，为不断增长的中国市场生产石化产品。”

　　（吴莉）

　　大港中心城区供暖实现“零燃煤”

　　本报讯  12月15日，中石油大港油田热电公司供热调度中心表示，今年是大港油田采用大港发电厂热源供暖的第一年，不仅提升了供暖质量、降低了运行成本，更重要的是实现了‘零燃煤’。

　　大港油区居民采用分散型小锅炉采暖，能耗高、污染大、效率低。基于环保和满足油田生产生活需要的考虑，大港油田建设滨海热电厂，以采暖供热为主、发电为辅。与分散供热相比，热电厂采取热电联供模式，锅炉容量大、热效率和除尘效率高，替代28台燃煤小锅炉，每年减少原煤使用6万吨，节能超过40%。

　　尽管热电联供当年工艺尚属先进，为能源节约和环境保护做出了巨大贡献，年仍需消耗燃煤在20万吨左右，属于油区排放大户，运行成本较高。

　　近年来，国家大气污染物排放标准进一步提高，作为石油石化产业重地的滨海新区，节能减排工作备受各界关注，是天津市重点治理污染区域之一。按照国家规定，2017年前，京津冀要实现“零燃煤”目标。为此，大港油田滨海热电厂全部3台燃煤锅炉和2台供热发电机组今年永久关停，改为引入另一家大型电厂热源供暖项目。

　　据了解，改用外部热源后，采用更大规模机组集中供热，能源利用率提高3到5个百分点，每年减少耗煤20万吨，减排二氧化硫2845.5吨、氮氧化物779.52吨、烟尘109吨、二氧化碳47.39万吨，有效改善空气质量，形成良好环保效益和社会效益。

　　（李建  左益敏）

　　青海油田三大气田增产加力“温暖”甘青宁

　　本报讯  12月13日，青海油田6亿立方米新建天然气产能收官投产，日增天然气产量近400万立方米，为“温暖”甘肃、青海、宁夏三省区提供了天然气资源保障。

　　针对甘、青、宁等下游用户每年冬季天然气需求量逐年攀升的趋势，青海油田公司依靠新建产能来解决天然气产量递减问题，采用区块总承包和单井总承包相结合的模式加快产能建设节奏。今年年初以来，这个公司在涩北、东坪、南八仙三个主力气田新建6亿立方米产能，钻井57口。尤其是东坪和南八仙的产能建设到位率达到88%，不仅提高了新区块天然气产量，而且有效缓解了涩北气田冬季保供持续“挑重担”的压力。东坪气田通过对集气站外输天然气扩能，日处理能力达到400万立方米。

　　在工艺技术上，这个油田保障气田长期稳产，单井产量不减，为冬季保供提供气源支撑；规模推广间歇泡排工艺技术，在193口井进行1596井次间歇泡排，有效率达91%，日恢复产量51.5万立方米；重点试验连续泡排工艺，实现井口注销一体化，达到连续排水、有效排水的目的；持续攻关气举技术，14口井日恢复产能24.5万立方米，为水淹井的治理提供了有效技术手段。

　　这个油田实行气井分类管理，把脉水平井生产状况，根据水平井压力、产量、出水、积液、出砂、递减等因素，将水平井分为三类，力保高产水平井产量不下降、中产水平井产量不滑坡和低产水平井有产量。

　　（吉海坚）