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祁峰是中煤张家口煤矿机械有限责任公司机电设备分厂的一名高级技师。工作17年来，立足岗位钻研创新，从一名普通的车工成长为行业的技能大师，在平凡的工作中以升华技术为起点，成为了岗位成才、用智慧为企业创造效益的典范。
日前，全国劳动模范和先进工作者表彰大会在北京隆重举行。祁峰荣获“全国劳动模范”称号，作为在装备制造领域做出卓著贡献的先进模范接受表彰，代表全体劳动者接受党和国家的最高礼赞。
钻研，为企业创造效益
1997年技校毕业的祁峰，被分配到中煤张家口煤矿机械有限责任公司机电设备分厂从事车床工作，由于工作好钻他被调整到了数控车床上工作。先后独立编制了30余种产品加工程序，完成了液压离心泵、摩擦限矩器等新产品的试制任务，并迅速成长为生产骨干，每年组织实施多项双增双节、技术革新项目，产品合格率达到100%。
为了弥补理论知识的不足，不满足现状的祁峰自学了车工工艺学、数控技术等专业知识，并取得了武汉理工大学网络教育本科学历。先后完成多项国家级技术创新项目的试制和加工任务，攻克多项制约企业发展的关键技术难题。完成了“车钢套螺纹夹具的研制”、“1XJ05-1基本摩擦片加工方法”、“薄摩擦片加工工艺改进”、“数控车床车削多头蜗杆加工工艺”、“数控车床攻内螺纹工具”、“数控车床CBK6763性能的恢复”等多项技术革新，为企业累计节约资金约100多万元。仅《一种数控车床用内螺纹加工工具》一项就为企业节约资金约10万元，并取得了国家实用新型专利，荣获2012年度全国煤炭系统职工技术创新成果三等奖。凭着一份踏实和钻研，祁峰通过创新累计为企业创造经济价值500多万元，《简式数控车床车削多头蜗杆》加工方法撰写成的论文，也在国家级期刊《金属加工》杂志发表，并被评为河北省“十佳职工先进操作法”。
执着，把技能升华为技术
理论扎实，技术过人，祁峰把当初的一项普通的原车技能升华为技术，多次在技能大赛中取得优异成绩。他代表张家口市参加了全国第三届“振兴杯”青年职业技能大赛河北省预赛，获得第2名的成绩，荣获了“河北省技术能手”荣誉称号，特准晋升为车工高级技师，并代表河北省参加全国第三届“振兴杯”青年职业技能大赛决赛。“振兴杯”青年职业技能大赛决赛是由国家劳动和社会保障部及共青团中央主办的国家A级比赛，在与来自全国各省市及地区的30多个代表队的技术高手比拼中，祁峰稳扎稳打，取得了第17名的成绩，在国家级的比武大赛上展示了自我，代表了装备制造业产业工人的自强与自信。
工作中，凭借自身精湛的技术，祁峰积极开展节能增效和小改小革，2006年，由他设计的“钢套螺纹夹具”实现了一把车刀既可加工外径又可以加工螺纹的工艺效果，在确保质量的同时，提高效率6倍以上。2007年，祁峰合理利用现有刀具调整刃磨角度，实现了尼龙产品堵盖1mm壁厚加工的100%合格；2008年，产品蜗杆数控车床加工中，祁峰又凭借自身多年经验，设计专门刀具、合理编程，顺利解决了大螺距多头螺纹在数控车床上加工困难的问题，实现了数控车床产品加工优于普通车床效率2.5倍以上的效果，为企业创造经济效益20多万元； 2011年，在他的主持下，实现了一台近乎报废的CBK6763数控车床的性能恢复，为公司节约设备更换经费近20万元。
创新，搭建孕育蓝领的平台
正是看中祁峰的一股子创新的劲头，企业支持并帮助祁峰创立了工作室，以祁峰为核心组团、搭台，鼓励技术创新型人才在煤矿地面输送设备、液压支护产品等各类工装模具创新中发挥作用，做出成绩。
作为公司“数控加工创新工作室”的带头人，祁峰所带领的团队先后完成技术改进项目30余项，实现经济效益约200多万元。工作室先后应用机械电脑软件ProE进行三维立体建模、Mastercam进行数控加工程序编制，积极开发计算机辅助编程加工，改进各种所需专用刀具，创新多种加工方法、加工步骤，高质量高效率的实现了锻造模具模膛的数控铣削加工，并为公司在计算机辅助加工方面做出了贡献。成功完成了公司重点项目零件刨刀刀体、凸端头、凹端头、横梁、E型螺栓、U型螺栓等40多种锻造模具的数控加工，有效形成了数控技能与工程技术相结合的加工新思路，“数控加工创新工作室”先后被命名为中煤集团“首批基层创新工作室”、“煤炭行业技能大师工作室”、“全国能源化学系统示范性劳模创新工作室”、“河北省职工创新工作室”、河北省“工人先锋号”。祁峰个人先后荣获“全国五一劳动奖章”、“煤炭行业技能大师”、“河北省五一奖章”、“河北省金牌工人”、“河北省技术能手”等荣誉称号。
（陈冠）
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