国产空分放胆“与狼共舞”

　　今年度，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化示范项目建设重要节点新闻时有传出，作为国家《煤炭深加工示范项目规划》确定的15个示范项目之一，其建设进度颇受社会关注。

　　大型成套空气分离设备是为大冶金、大煤化工、大化肥配套的关键重大装备之一，其产品氧气、氮气被称为工业的“血液”。早在2013年4月宁煤项目两个系列共12套空分装置国际招投标中，杭州杭氧股份有限公司（下称“杭氧”）与德国林德公司在众多竞争者中脱颖而出，平分秋色，各中标六套十万等级空分装置的成套设计、供货及相关服务。

　　与国际巨头同台竞争，国产空分设备表现如何？杭氧又如何打好这场“中国品牌”的攻坚战？记者近日来到杭氧试图一探究竟。

　　完成年度工期

　　据介绍，国产六套空分项目计划在2015年11月中旬实现第一套空分的汽轮机冲转调试，并在2016年7月实现最后一套空分的汽轮机冲转调试。自合同签订以来，该项目有条不紊地开展着。

　　“对设计、制造、采购、项目执行采用严格的质量控制制度和进度控制制度，比如对外购设备实现关键节点到场检验，内部制造设备实行六检，有质量问题零部件退回并通报，关注细节，控制全局。”杭氧设计院常务副院长韩一松介绍说。

　　今年3月设备设计结束，4月15日杭氧空分项目部进驻现场，6月16日杭氧正式全面接手空分项目建设的管理工作。

　　进入下半年，冷箱安装施工全面启动。7月杭氧与施工单位签订六套空分冷箱施工安装合同，7月上旬六套空分的冷箱基础完成混凝土浇筑，8月1日1号空分冷箱第一块冷箱板吊装，标志着国产六套空分的冷箱安装施工正式开始，8月28日1号空分第一个塔器设备吊装完成。

　　10月5日1号空分冷箱结顶，10月26日4号空分冷箱结顶，12月3日2号空分冷箱结顶，12月20日5号空分冷箱结顶，这四套空分冷箱顺利结顶，标志着杭氧空分项目部圆满完成了2014年度工作计划。

　　“至今为止，空分设备进度相对于神华宁煤400万吨/年煤化工项目其他装置进度更快，用户满意度更高。”韩一松信心满满地表示。

　　同价， 能耗优先

　　毋庸置疑，同价竞争意味着必须要有自己的优势。“四年前，国内用户心理上只有当杭氧的产品比进口设备价格低的时候才肯接受，但现在很多用过杭氧设备的老客户愿意接受杭氧和进口产品同价。”韩一松说。

　　这一转变源自杭氧空分设备的高性价比，同价意味着性能更有优势，杭氧空分设备近几年在降低能耗方面取得了长足进步，能耗水平和国外是相当的，有些项目甚至超过国外。以成熟的六万等级空分为例，现在的能耗比五年前节约6%-7%，其运行的能耗指标处于国际先进水平。

　　“杭氧能针对市场上用户的需求，把能耗等通过研发的手段降下来，如宁煤项目，国外供货商也是绞尽脑汁，从能耗、价格上发力，杭氧考虑到宁煤项目的重要性，在投标策略中处处考虑能耗优先。”韩一松透露。

　　据介绍，宁煤项目六套国产空分设备采用目前世界上最先进的空分设备技术，采用了多项节能措施，比如采用了节能的系统能量耦合为核心的工艺包，高效的精馏塔和换热器系统，高效的分子筛脱除和加热系统；采用了全低压分子筛吸附净化、双膨胀制冷、氧氮产品双泵内压缩、中抽除氩增效流程。能耗指标与进口设备一致，比迄今为止国际上同规模的空分装置更加节能。

　　“量身定制”

　　对于煤化工装置，用户看重的不仅仅是节能本身，更重要的是可靠性、稳定性，设备安稳运行始终是首要要素。

　　为了能为宁煤CTL项目提供稳定的气体，实现项目的特大型化优势，杭氧在技术、制造、项目管理上均贯穿了其“做精品”的理念，不仅注重设备本身的先进性，还关注与CTL项目之间的技术耦合，用韩一松的话说就是“量身定制”。

　　在项目前期，杭氧对神华CTL整体优化提供优化数据和关联问题解决方案，如针对二氧化碳排放问题，提出了解决方案等；项目用水指标比较紧，就为用户提供空分设备的用水优化数据；蒸汽管道投资大，就为用户提供蒸汽优化方案和数据，实现整体项目的精度设计。

　　为给下游提供稳定的氧气和氮气，六套空分设备单元和后备系统实现一体化控制，同时在设计中考虑了宁煤项目冬季温度低、化工环境条件差、用水条件紧张的现实情况，保证空分能够在恶劣环境下平稳运行。

　　此外，为了加强对危险物的控制，设计中引入了分子筛分浓度控制程序，避免环境中二氧化碳浓度过高对空分设备的伤害；同时采用了主冷低碳氢化合物浓度循环技术，使空分设备能够适应未来大气中碳氢化合物浓度超标的情况，从本质上确保空分设备的安全。