“煤改气”之变（美丽电厂中国行（二十五））

　　为落实北京清洁空气行动计划，实现北京市到2017年将消减燃煤1300万吨的目标，今年7月23日，大唐国际北京高井热电厂（以下简称“高井热电厂”）6台燃煤机组全部关停，取而代之的是3台具有国际领先水平的35万千瓦级9FB燃气—蒸汽联合循环热电联产机组，配置为1套“二拖一”和1套“一拖一”机组。

　　作为国内第一家引入9FB型燃气机组和配套余热锅炉的企业，高井热电厂新投产的燃气—蒸汽联合循环热电联产机组目前试验运行已近5个月。“煤改气”给该厂带来了哪些变化？带着疑问，记者日前走进了大唐国际北京高井热电厂。

　　更环保高效

　　最大的变化体现在节能减排上。

　　据了解，“煤改气”后的热电联产机组总装机容量为1430兆瓦，供热量962兆瓦，供热面积1924万平方米，每年可消减燃煤230万吨，消减二氧化硫664.09吨、氮氧化物590.29吨、烟尘188.3吨。

　　今年11月15日，高井热电厂燃机首次供热。相比于燃煤机组1500万平方米的供热面积，燃机供热面积增加了400万平方米。如果按每户80平米的供热面积计算，可满足新增加5万户居民的供热需求。

　　此外，高井热电厂率先建设完成了全球首个燃气电厂CCS（二氧化碳捕集）示范项目，即在“一拖一”燃气机组余热锅炉尾部同步建设一套二氧化碳捕集系统，设计碳捕集能力为5吨/天。该项目于今年11月27日正式开车投产，投产后产生出浓度为99.5%的二氧化碳气体，每小时产量为180标准立方米，与同步建设100%容量烟气脱硝装置加低氮燃烧器的共同作用和效果叠加，每年约可减少二氧化硫排放量1350吨、氮氧化物排放量2200吨、二氧化碳排放量195万吨，烟尘排放几乎为零。

　　“我们是国内第一家使用9FB型燃气—蒸汽联合循环热电联产机组，也是全球燃气电厂第一个建设完成CCS（二氧化碳捕集）示范项目，无成熟经验可循，只能边运行边探索，总结燃机的性能特点和工作规律。”高井热电厂政工部副主任宗涛介绍，“目前 ‘一托一’机组的CCS（二氧化碳捕集）示范项目正在试验运行中，相关的重要技术和经济参数还在整理分析中。”

　　安全要求提高

　　高井热电厂新建的燃机机组生产大楼里，台阶上写满安全生产标语，蓝底白字，很是醒目。

　　“这是安全管理部门的小创意，既能美化台阶，又能提醒员工时刻注意安全生产，代表着电厂‘每一步都要将安全做实’，每走一步都将安全牢记在心。” 宗涛告诉记者。

　　走近天然气输送管道旁边，记者心生疑惑，“如果发生严重天然气泄漏起火怎么办？”“首先切断气源、相应设备电源、查找天然气泄漏点，采取应急措施，尽可能控制天然气燃烧。”宗涛解释。

　　“为什么不首先灭火呢？”“气态的天然气和固态的煤炭不同，煤炭可以采用常用的灭火方式将火扑灭，但气体无法控制，如果天然气没能充分燃烧，发生逃逸气体二次爆燃事件，可能会带来更大的危险，一定要让它充分燃烧，彻底消除残余气体。”宗涛称。

　　宗涛介绍，天然气易燃易爆，“煤改气”之后安全管理是燃气发电厂工作的重中之重。除设置警示作用的安全标语外，高井热电厂还定期举办员工培训、增加机组检测、严格执行工作票、操作票，加大设备点检和维护力度，加强安全生产方面应急演练，一旦发生险情，能在第一时间妥善处理，避免或降低不必要的经济损失和政治影响。

　　在厂房里，电力输出线路也实行封闭组件管理。宗涛表示，燃机自动化程度很高，对安全运行要求更严格，相应的设备管理和运行人员的素质要求也就更高，“我们尽最大努力实现最大限度的安全运营。”

　　自动化程度提高

　　“就技术而言，燃机是一种集成化、自动化程度高的精密设备，相比燃煤机组，燃机机组自动化程度大大提高了，而且省去了不少燃煤机组专用的工序，操作相对简单。比如燃煤机组须把煤磨成粉吹进锅炉进行燃烧，煤改气之后这个工序完全被省去了。”宗涛说。“生产方式的变化表示我们需要改变原来的人才配置，重建一支符合燃机生产需要的人才队伍，自动化程度的提高意味着定员会大幅减少，但是更加高效。”

　　据了解，早在2012年3月，高井热电厂开始投建燃气—蒸汽联合循环热电联产机组时，就选派30名技术骨干前往国内技术成熟的燃机电厂培训学习，启动燃机人才队伍建设。今年6月20日和10月12日，该厂分别完成了“二拖一”和“一拖一”机组的168小时运行，5台发电机组顺利投产。机组投产后，该厂迅速出台《竞聘上岗实施管理办法》，正式启动全员竞争上岗工作，全厂所有岗位全部“岗位归零”，实行竞聘上岗、动态管理。

　　“电厂目前正处在机构改革时期，希望通过公开竞聘，让有条件有资格的人都享有公平竞争的机会，真正实现让懂业务、素质高、能力强的优秀员工找到适合自己的工作岗位。”宗涛说，“由于自动化程度的提高，不少业务精湛的技术工人也面临转岗问题。”