大型电站集成制氢装置
技术论证会在京召开（关注）

　　本报讯  12月10日，由中国机械工业联合会机械工业发电设备中心组织的“大型电站集成制氢装置技术论证会”在京召开，来自电力规划设计总院、华北电力设计院等五家设计院，华能、大唐等五大发电集团，哈尔滨电机厂等三家发电机设备制造企业，清华大学等科研院校及美国Proton Energy Systems （普顿）公司的19名专家、学者、代表参加了会议。

　　经过与会专家、学者充分论证，认为质子交换膜（PEM）纯水电解制氢技术是一项成熟、安全、可靠、环保、节省土地、能实现节能减排的先进制氢技术，相对于传统碱液制氢技术具有较大的优势，可成为传统碱液水电解制氢技术的替代产品，同时期待该项技术在风电、太阳能领域得到更广泛的应用。且该项技术国际领先，具有在大型电站推广应用价值。

　　美国普顿公司设计技术副总裁约翰对该公司研发的新型制氢技术—质子交换膜纯水电解制氢技术和HOGEN系列氢气发生器产品的技术性能和产品特点进行了详细介绍。

　　“从安全性上来说，该装置采用了多项严格的安全防护措施，避免了发生器内潜在爆炸性气体被点燃的风险，该装置的安装不改变原有环境安全等级，得到了莱茵（TUV）等多项国际认证。所以该装置可以安装在任何区域，同时PEM电解技术是对纯水进行电解制取氢气，不添加任何化学物质，所以不会对环境和人体造成污染和伤害。这些性能是传统碱液水电解制氢技术所不能及的。”约翰介绍。

　　据 约翰介绍,该新型制氢设备占地面积小，约为3㎡，可安装在发电机附近，无需独立建站，从而减少了建筑成本。而且,一键式启动，远程控制，无需人工值守，减少了人工成本。从运行维护费用上看，新型制氢设备全年的维护时间小于8小时，运行维护费用约0.9万元/年，15年不用大修。相对于5年电解槽大修一次，每次10几万元维修费的传统制氢装置来说，可以节省大笔费用。

　　在节能减排方面，西门子公司曾对该设备进行实验：100万kw发电机年运行6000小时，在燃料不变的情况下，可增加发电量600万千瓦时。按每千瓦时电消耗标煤300g计算，能节约标煤1800吨，实现减排二氧化碳、二氧化硫、氮氢化合物分别为4680吨、15.3吨、13.32吨。

　　据了解，普顿公司的新型制氢设备目前在全球已应用2400台,于2008年进入中国，现已有22台设备应用于中国企业。其中，华能北京热电厂于2011年8月引进了H系列制氢机（HOGEN系列氢气发生器），该厂化学运行管理专工崔伟强也对设备应用运行情况特别是相对于传统设备做了比较。 “该设备自动识别保护，运行安全，有效地避免了人身伤害事故的发生，同时该设备工艺流程短，设备集成度高，操作简单。” 崔伟强说。 

　　(吕悦静)