管理、人才、技术“三位一体”出精品

　　秉持“至精者，赢未来”企业信念的安徽电力建设第一工程有限公司（简称“安徽电建一公司”）在项目建设过程中全面落实职能化管理，打造了一座又一座精品工程。日前，其承建的淮南田集电厂二期扩建（2×660兆瓦）工程3号机组焊接工程荣膺“全国优秀焊接工程一等奖”，大唐淮北发电厂虎山项目（2×660兆瓦）工程1号机组和新疆华电喀什热电公司（2×350兆瓦）热电联产工程5号机组焊接工程摘得“全国优秀焊接工程”。

　　“全国优秀焊接工程奖”是中国工程建设焊接最高质量奖，由中国工程建设焊接协会每年评选一次。迄今，安徽电建一公司承建的30万千瓦及以上机组工程共获“全国优秀焊接工程”26项，其中一等奖7项。桂冠的背后是安徽电建一公司数十年如一日、精益求精的不懈努力。

　　“手指口述”、“质量优先”抓管理

　　安徽电建一公司在纷繁复杂的工作中以安全、质量为切入点，强化各项工作的开展。在安全管理上，焊接专业做到有计划、有整改、有验证，特别是在高温、严寒等特殊季节，实行一日一报、月度安全自查、综合大检查等一系列措施，使该公司同时在建的几十个焊接工程全年未发生一起安全事故。 

　　为了使“安全第一”的教育深入人心并取得实效，安徽电建一公司在每个基层项目部安全教育培训室都布置了安全警示板、事故案例、铁律红线以及实物展台等内容，进行“手指口述”式安全教育。安全教育培训时，培训人员结合作业人员工种、特点等相关实际因素，介绍各类安全防护用品的用处、用法以及作用，并进行现场示范，提升安全教育效果。

　　“质量优先”，为提高一线员工质量意识，该公司还建立焊接职能化管理网络，每周组织开展焊接职能化管理检查，以便有效控制焊接施工工艺质量。同时，通过关键焊口焊工100%自检、开展查找缺陷、制定质量奖惩措施、多频次地组织学习《工艺质量手册》等活动，使员工的质量意识得到了进一步提升。

　　据统计，仅今年上半年，安徽电建一公司就先后有9台锅炉水压试验一次成功，涉及受监焊口207329只，仅4-5月份就先后完成金川、喀什、克拉玛依、霍林河、唐山、六安等项目7台锅炉水压试验。

　　“导师带徒”、“以赛代练”育人才

　　近几年，安徽电建一公司各项目呈现出施工高峰期密集、项目区域跨度大等特点，这也给焊工的技能培训、培养带来了不小的难度。为此，该公司推行的 “导师带徒”制度成为焊工人才多年来不断成长的“秘诀”。在师徒的选择和安排上，该公司焊接专业通过听取员工意见，综合考虑师徒双方的性格、优缺点及所在项目等因素，以确保“导师带徒”成果最大化。

　　此外，该公司还逐渐形成了“以赛代练”的新传统，连续3年开展焊工技能比赛，每年都吸引大量青年焊工参与，并先后有13名焊工被合肥市总工会评为“合肥市金牌职工”，同时为全国及安徽省焊工比赛选拔出了优秀选手，2人参加国际焊接技能大赛取得优异成绩并取得中央企业技术能手荣誉称号，2人获得国际焊工资质。

　　“内外兼顾”、“引进创新”重技术

　　对于提高焊接技术，焊接专业则是“内外兼顾”。“内”就是在工程建设中，以开展作业指导书评选、现场悬挂工艺卡、开展新课题研究等方式不断提高技术管理水平。仅2014年，焊接专业便获得省部级QC成果4项，其中“提高新型HR3C焊口一次合格率”获得电力建设QC成果一等奖。“外”则是与同行加强联系，积极参与各类活动。近两年，安徽电建一公司先后牵头进行了国内首例C12A与WB36异种钢焊接工艺研讨会。通过的C12A与WB36异种钢焊接施工方案，在随后现场施工中顺利执行，焊口内外质量良好，开创了国内先河。

　　在新技术成果转化应用上，该公司“引进创新”并取得了十分突出的成果。其中，作为国内首家引进行业领先的相控阵无损检测技术的单位，率先成功应用于火电工程中，解决了射线检测与安装作业需相互避让的行业难题，提高工效。该项技术运用在六安电厂二期2×660兆瓦工程4号机组建设中，1个月完成焊口2万余道，为仅用10个月完成投产任务的同类型机组安装工期“世界记录”提供了条件。随后，相控阵无损检测技术先后成功应用于铜陵电厂百万机组检修、新庄孜电厂增容改造和华润唐山电厂等项目中，并证明其优于传统的射线检测和超声检测，且能够节约检测成本40%以上，能够缩短检测工期10%以上。相控阵无损检测无污染、无辐射，不需要对作业人员清场，为业主单位创造了可观的经济效益和社会效益。