创新引擎驱动兖矿转型升级

　　本报讯  今年初，兖矿集团“煤炭安全高效开采与洁净利用技术创新工程”获2013年度国家科学技术进步奖二等奖。这是该集团依靠科技进步、科技创新促进企业转型升级的一项成果、一个缩影。

　　作为国有大型能源企业，兖矿集团为破解企业发展瓶颈、驱动自身转型升级，创新思维，遇难而上，提出了实施“煤炭安全高效开采与洁净利用技术创新工程”，全力推行环境、人才、平台、项目“四位一体”绿色可持续发展模式，为保护生态环境、提高资源利用效率，促进全行业整体技术进步、实现煤炭工业健康可持续发展做出了积极贡献。　

　　在实施煤炭安全高效开采与洁净利用技术创新工程中，兖矿集团首先着力建设企业为主体，层级分明、内外融合的开放式产学研协同创新平台。坚持自身主体地位，通过共建研发机构、共组战略联盟、共担科研课题，构建由核心层、汇聚层、接入层组成的层次分明、功能耦合的技术创新合作网络。与煤炭科学研究总院、华东理工大学等10余家科研研究院所和高等院校签订全面科技合作协议；与中国化工集团、清华大学等9家单位和高校组建“新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟”；以博士后科研工作站为纽带，与10余所高校建立长期合作关系；以院士工作站为依托，与16名院士及其团队联合攻关，进一步提升产学研合作的层次和水平。　

　　其次，以煤炭清洁高效利用及多联产为目标开展关键技术项目研发。集团依托水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心，开发多喷嘴对置式水煤浆气化技术，建成大型煤气化工业装置，打破国外技术垄断；创新性提出高硫煤洁净利用系列研究课题，通过对煤气化、合成气净化、二氧化碳减排利用、污染物控制等单元技术的优化集成，实现了硫的资源化和二氧化碳减排，形成了高硫煤洁净利用集成技术体系，并建成多个高硫煤洁净利用示范基地；依托煤液化及煤化工国家重点实验室，开发煤炭间接液化技术，分别建成万吨级油品的高、低温费托合成中试装置，完成百万吨级煤间接液化及电联产系统全过程稳态模拟平台开发和工艺包编制，研发了一系列具有我国自主知识产权的煤间接液化技术，整体达到国际先进水平；开发高效洁净煤制甲醇与联合循环发电集成系统，形成煤基多联产技术。在国内首次研发了年产24万吨甲醇和800MW发电的煤制甲醇与联合循环发电集成系统，并建成示范装置，填补了国内技术空白。

　　第三，以技术产业化为宗旨，科研项目从立项、实施、鉴定验收到成果转化，始终坚持以产业化为目标，最终接受产业化的检验。与华东理工大学联合开发日处理煤1000吨、2000吨多喷嘴对置式水煤浆气化工业化技术，正在鄂尔多斯建设日处理煤3000吨超大型煤气化技术示范装置，创立了大型现代化煤气化技术的国际品牌，是国家科技创新的重要成果。与中科院物理所开展甲醇联产与IGCC循环发电技术，与国外采用普通煤种的同类技术相比，排放气中 SO2浓度降低83.32%、NOx浓度降低45.08%、CO2排放量降低34.30%。     兖矿集团还通过推进煤炭安全高效开采与洁净利用技术创新工程建设，面向社会转让技术、制定标准，带动了煤炭行业开采和利用技术水平整体提升。先后向国内外近60余家煤炭、煤化工企业转让综采放顶煤、水煤浆气化、煤间接液化等关键共性技术。

　　截至目前，集团公司拥有有效发明专利153项，其中国外专利10项。

　　（张波 周燕）