单体最大费托合成反应器潞安 “安家”

　　本报讯 3月19日下午16时，随着潞安180项目费托合成反应器封头（200吨）的成功吊装，这标志着180项目第一台最核心的设备、世界上单体最大的费托合成反应器安装基本结束，为2014年潞安煤基清洁能源公司提出的“设备安装年”开了好头。

　　以循环园区为承载、技术领先为标志、绿色发展为特色的油化电热一体化发展的潞安高硫煤清洁高效利用项目（简称180项目）是国家“十二五”重点攻关项目、山西省重大转型标杆工程、山西潞安集团重点工程。

　　高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目的两台费托合成反应器是煤间接液化技术的核心反应设备。其主要工艺原理是以合成气（CO+H2）为原料，在催化剂（主要是铁基）和适当反应条件下，最终合成以石蜡烃为主的液体燃料。

　　在180项目大件厂房进行制作的两台费托合成反应器，其主体材料为CrMo钢系列材料，单台总重量达2260吨，直径9.6米，长61.5米，壁厚132mm,年生产能力100万吨油品，堪称是目前世界上单体最大的费托合成反应器。

　　费托合成反应器的制造程序相当复杂，其技术含量和安全系数都要求很高。例如，单是外壳的现场制作工序，就包括SA387材质钢板到货验收、板材刨边、油压机压弯、卷板机卷制、筒节组对焊接、打磨、开孔、接管焊接、消氢热处理、进炉整体热处理、环焊缝局部热处理、筒体段间环焊缝局部热处理、裙座焊接、分布器与分离器的焊接制作、喷砂、油漆等。

　　作为两台费托合成反应器的制作单位，大连金州重型机器公司自2013年3月9日，进驻180项目大件厂房筹备制造起，就在气温低、风沙大、开工晚等不利条件下，克服重重困难，夜以继日，全力以赴，在短短的半年时间里，就成功完成了费托合成反应器的制作任务。其中，第一台费托反应器于2013年9月15日在180工地的巨大厂房内制作完成，第二台费托反应器也于2013年11月14日制作完成，创造了国内同类设备制造周期最短记录，可谓是“大手笔制作、高技术集成、快节奏施工”。

　　据了解，下一步将进行封头与反应器主体的焊接，且第二台费托合成反应器的封头也将于下月中旬进行吊装。

　　（李永新  张惠芳/图文）