最低成本优势从何来？

　　经济形势持续下滑、增量增效压力巨大，兖矿集团多对矿井都在饱受“严寒”煎熬，而“趋稳蓄升”的东滩矿，却继续保持商品煤完全成本最低、经济效益好的龙头矿井水平。最低成本优势从何来？笔者深入东滩矿进行专题调查。

　　灵活优化生产布局

　　上世纪90年代末投产，随着服务年限的延长，加之“三下”压煤制约，2009年底，原本顺水顺风的东滩矿各种困难接踵而至：待面生产，“孤岛”、“刀把”等不规则开采，由此带来生产系统复杂、灾害防治困难、产量效益难控等系列挑战。

　　“布局上的浪费是最大的浪费，源头上的节约是最大的创效。”从2010年开始，这个矿立足“大规模、低成本、高度集约化”生产目标，心态平和地实施“三年调整期”战略，形成了不同采区主采面交替接续、厚薄煤层搭配均衡开采、通风系统“两进两回”、物料运输与人员运送系统独立分置、井上井下协调发展的新格局。

　　以把143下05和04工作面整合为一个300多米的大面为例，矿长孟祥军介绍，“不仅少打巷道两千多米，节约大量人力、材料费、物料运输费，而且为矿井稳产高效提供了强力支撑。”

　　这个矿把三采区首个综放工作面3303面切眼，设在14.6米大断层外围，多回收煤炭30多万吨；优化1307综放工作面停采线设计，增加工作面长度340米，减少切眼掘进220米，减少1个工作面安撤量，节约费用470万元。同时，优化改造一采区架空乘人装置，减少设备费用60万元，每天减少岗位工3人；优化机电系统设计，年节电达150万度以上；通过调整优化负荷分配，停用变压器18台，减少在用变压器容量总计8500kVA，全年节电约75万度。

　　现场难题当成课题

　　“现在采煤工作面既安全又高效，而且劳动强度低，一个班下来你还精气神十足！”从采煤工转岗为澡堂管理员的老李羡慕地对早班刚刚升井的小刘说，只见小刘边吹着欢快的口哨准备洗浴，边电话联络女朋友准备进城购物。

　　科技是第一生产力，更是提高效率、节能增效的第一支撑力。这个矿不断加大科技和装备投入，千方百计提高科技装备水平，想方设法减轻职工劳动强度，逐步实现了“采掘生产机械化、辅助系统自动化、安全监测数字化、通风智能化、供电远程化、管理信息化”，把职工从高危行业、透支体力的劳动环境中解脱了出来。

　　把现场难题当成研究课题，充分发挥采煤队伍中博士生、大学生和“技能大师”智曩团优势，通过“学习先进典型、苦练内功绝活、树立名优品牌”平台，成功应用综放工作面端部交叉布置装备配套及支护技术，消除了长期困扰综采放顶煤技术发展的诸多难题，后部输送机与转载机无故障运行时间提高10%以上，回收率在同等条件下提高1%以上，每年多回收煤炭资源6万多吨。

　　高强度大断面综放沿空巷道支护、顺槽液压支架、综放工作面端部交叉布置装备配套及支护、600万吨自动化信息化高可靠性综放工作面……一批具有自主知识产权的配套技术体系，成为深部区域复杂条件下绿色高效发展的“基石”。

　　精打细算降低成本

　　实现不可再生资源向可再生资源转换，这个矿在节水上大做文章。

　　实施分类处理，规范运行矿井水净化处理、矿井水深度处理和生活污水深度处理系统，提高水资源利用率，矿井水处理达标率100%，处理后的矿井水用于电厂、洗煤厂、井下生产和中央空调用水，复用率达96.08％。生活污水处理用于煤场降尘、公厕用水、绿化洒水和景观用水，复用率73.06％。

　　创新实施压风机系统合同能源管理节能改造项目，将压风机在压缩空气过程中产生的热能，经交换后用于矿澡堂用水，年节约运行费用260万元，减少CO2 排放2190吨。

　　利用废旧工字钢和钢轨改制压块式铁轨枕，替代道木铺设轨道，解决了循环利用和浪费木料的问题，每年减少木料投入480多立方。利用废旧全螺纹锚杆和废旧钢材，研制新型组合抗棚器循环利用，每年节省支护费用70余万元。

　　用“市场化”强化内部挖潜。“降成本就是增工资、省出来就是挣奖金”理念深入人心，而“十大清理十大提升”活动和全面预算管理、对标管理、全员绩效考核的有机结合，实现了管理挖潜、内涵提升，可控费用全年预计比考核降低54万元，同比降低1951万元。

　　严格实施电力消耗定额管理，生产和生活用电、原煤生产和辅助生产用电、附属生产和办公场所用电均分开计量。避免“大马拉小车”导致能量流失现象发生，采取优化供电系统、安装无功补偿装置、设备变频改造、落实避峰填谷措施、让高耗能设备“下岗”。

　　（王建  时海东）