中国能建协同创造火电建设国内之最

　　截至9月23日，江苏华电句容发电有限公司2×100万千瓦超超临界燃煤发电机组工程（简称“句容百万机组工程”）的2号机组已成功并网并带至100万千瓦负荷，有望于国庆节前后完成“168”试运。其1号机组已于8月14日顺利投产，经济技术指标均处于同类机组前列，移交后平稳运行。

　　该项目采用超超临界燃煤发电技术，同步安装脱硫、脱硝装置，是目前国内单机容量等级最高、效率最优、各类设计参数均达领先水平的机组。中国能建旗下规划咨询、勘测设计、工程施工等多家企业参与工程建设，产业链协同效应显现，一体化服务展示出过硬实力。

　　设计“两化” 绘制蓝图

　　江苏省电力设计院（简称“江苏院”）承担句容百万机组工程的设计工作，成立了句容项目组。火电产业近年逐渐失宠，江苏院将高效、节能、环保的设计理念融入其中，以“神笔”绘制出项目蓝图，树立了行业内设计优化的新标杆。

　　江苏院发电部副主任、该工程副项目经理葛小丰告诉记者：“本工程的设计难点是如何通过全专业、全范围、全过程的设计优化，创造‘节能与环保’的设计成品，同时体现高速度、高质量、低成本的建设原则。”在整个设计过程中，项目组主设人、审核人以各专业室主任、主工为班底并保持相对稳定，整个施工图工作计划更新多达十余版。

　　初设审查后，设计优化经历了初次优化、二次优化和专项优化三大阶段，历时近三年。项目优化的重点包括设备选型、工艺系统、运行参数、布置优化和结构优化五大领域近30项，和全国同容量机组能效平均值相比，句容工程年节约标煤可达12.5万吨，单位千瓦用水、用地指标分别下降了42.5%、8.3%；项目采用先进的除尘、脱硫、脱硝等技术，满足并优于最新的《火电厂大气污染物排放标准》对应的环保要求。

　　如果说优化设计偏重于系统和技术层面，那么精细化设计则更强调细节和管理，是优化设计的保障，两者同时发挥作用，才能最终形成以顾客需求为关注焦点的、顾客全面参与和合作的优秀的设计成品，才能体现项目的“全寿命周期”。在该工程精细化设计上，以设计策划为“龙头”，江苏院大力开展设计方案评审，严格校审，强调设计计算和输入条件的严肃性，强调用模块化和标准化设计代替套图和改图，施工图阶段相关设计流程全部进入江苏院开发的JSPDI-MIS工程系统，有效地杜绝了人为因素对设计成品的质量影响。

　　全程参加设计工作的江苏院副院长高嘉樑告诉记者：“经过这项工程锤炼，江苏院‘优化和精细化’的设计理念进一步升华，各专业的设计手段整体上了一个台阶，设计人员打破专业藩篱，复合性专业人才得到了培养。”

　　华电标杆 精品项目

　　句容百万机组工程的建设定位为“华电标杆，世界一流”。作为中国能建旗下工程事业板块的劲旅，江苏省电力建设第一工程公司（简称“江苏电建一公司”）和江苏省电力建设第三工程公司（简称“江苏电建三公司”）分别承担着1号机组和2号机组的施工任务。

　　在这个规模大、接口多、技术新、工期紧的精品工程施工中，两家单位除了在常规的精选项目团队、管理策划先行、完善落实各类制度、科学掌控进度、安全文明施工等方面可圈可点，精细化管理和洁净化施工更是最大看点。

　　从1号机组目前运行的指标看，漏氢率为6.1Nm3/d，机组振动小于国家标准。江苏电建一公司副总工程师、句容项目经理阮建强告诉记者：“在激烈的竞争中，我们除了落实好‘业主的话永远正确’的服务理念，不断优化建设的工艺标准和工艺规范，另一个决胜的关键是讲究细节。”围绕创“国家优质工程金奖”的目标，江苏电建一公司在施工过程中，每个细节都得到严格执行，整个施工过程始终精细如一。针对爆管的施工通病，江苏电建一公司在全面落实防磨防爆措施的同时，重点把好设备质量关，落实洁净化施工，用内窥镜仔细检查每个集箱的内部和带节流孔的底座，并做好检查标志来提高管道内部的清洁度，机组投运以来未发生一次爆管，焊口一次合格率99.65%。

　　江苏电建三公司句容项目经理张光辉说：“大家都知道洁净化施工这个概念，但真正落到实处的寥寥无几。”因此，江苏电建三公司在施工之初，即结合精细化管理和洁净化施工的要求，列出了施工中必须突破和用于实践的工艺标准和工艺规范，实现了洁净化施工管理全覆盖，提高了设备、管道及系统安装清洁度，缩短了调试时间。2号机组润滑油清洁度达到NSA0级，抗燃油清洁度达到NSA0级，密封油清洁度达到NSA2级。截至目前，在机组整套试运前，2号机组土建、安装检验批、分项、分部工程验收合格率100%，单位工程全部优良；现场未发生质量事故；各专业完成单位工程一次性通过验收优良率为100%；各专业四级验收项目总数合计1292项，合格1291项，合格率为99.9%，为投产目标奋战正酣。

　　技术领先 品牌工程

　　句容百万机组工程创下供电煤耗国内最低、国产化率全国最高、环保设备技术最强、循环利用效率最优四项纪录。回顾其诞生过程，以技术为引领，在设计以及施工方面，亮点潮涌。

　　主厂房全专业采用PDMS工具，有效避免管道、钢架、土建在系统布置的冲突，减少工程设计反复和不必要的变更，并针对热机、土建两大专业埋件配合进行了基于PDMS平台的专项开发，在国内电力设计行业首次实现了土建埋件由PDMS直接出图，提高设计效率的同时，杜绝了现场埋件缺失或过多的质量通病。

　　作为国产化示范项目，该项目所有主辅机全部使用国产设备，改变了高端阀门采购和应用长期依赖进口的历史，可降低造价上千万元。项目除尘系统在国内首次应用“移动电极”技术，使烟粉尘排放浓度降低到30毫克/立方米，此项新技术的运用每年可减少烟尘排放量370余吨。

　　另外，项目还充分利用周边大型建材、化工企业对供热、粉煤灰、脱硫石膏等需求，实现灰水零排放和发电副产品100％循环利用，开创并形成句容临港煤炭—发电―供热、其它副产品能源综合利用的特色产业规模，实现企业社会多赢。

　　针对施工中遇到的难点，江苏电建一公司和江苏电建三公司开展了QC攻关，解决了汽轮机低压外缸拼装焊接、侧煤仓桁架梁施工、系统泄漏、DCS系统二次线质量等问题。江苏电建一公司的《取水口三维沉管安装工法》被评为电力建设工法。江苏电建三公司的“提高烟囱混凝土外观合格率”被评为2013年度中国电力建设质量管理成果二等奖。

　　目前，中国能建正在探索实践“以市场机制为基础，以联合体为主要特征”的协同总承包模式，这个项目的诞生过程及成功运作，正是对这种模式的有益实践，是设计企业与施工企业协同合作的典范。