铜陵电厂EPC敢为天下先

　　编者按

　　众所周知，EPC已是目前国际上普遍认可、得到广泛运用的工程总承包建设模式，这种模式使得原来松散的设计-采购-施工环节得以结成一个有机体，从而在整体上优化了设计、节约了成本、缩短了工期、提高了质量、确保了安全。

　　在我国，EPC总承包模式虽在理论层面上拥有很好“口碑”，但实际运用仍处在起步和探索阶段，尤其在电力和能源建设领域，一直缺乏可以借鉴的成功经验。

　　中国能建旗下中电工程中电咨询、西北院、中南院、东北院以及安徽电力建设第一、二工程公司等单位看准EPC的发展趋势，从安徽铜陵电厂六期工程，到马鞍山电厂扩建工程，再到合肥电厂6号机组扩建工程，一连奏出以设计为龙头的EPC总承包“三部曲”，在设计、管理、经营上不断创新、在建设和试运行中屡创佳绩，从而蹚出并打响了能源建设EPC的“中国道路”。更为可贵的是，中国能建旗下企业还充分发挥完整业务链优势，强强联手开辟了EPC 协同作战的新格局，为“赢”来更大市场闯出了一条宽阔大道。

　　5月6日，由中电工程中电咨询和西北院EPC总承包，联合安徽电力建设第一、二工程公司共同建设的皖能铜陵发电有限公司六期“上大压小”改扩建1×100万千瓦机组工程（简称“铜陵六期”）迎来了成功投产2周年，作为我国首台百万千瓦机组EPC总承包项目，它的成功一举蹚出了我国能源建设EPC的康庄大道。

　　“E ”鸣惊人

　　今年初，铜陵六期项目荣获了国内总承包项目的最高奖项——“全国优秀工程总承包金钥匙奖”。从2007年召开铜陵百万机组预初步设计审查会，到2008年底开工建设，再到2011年5月6日竣工投产，作为我国首次采用EPC总承包模式建设的百万千瓦级高参数、大容量、低能耗、环保型机组的铜陵六期工程历时25个月，打造了我国电力史上的一座里程碑。

　　600多个日夜里，铜陵六期工程创造了1.1万立方米锅炉基础混凝土一次浇筑成型新纪录；取得了烟囱箱型承重梁吊装单件重量最重、外形尺寸最大、吊装高度最高三项国内之最；建设了国内火电机组淋水面积最大的12500平方米冷却水塔；完成了国内最大的脱硝烟道整体吊装；实现了锅炉水压试验高质量一次成功，61888只焊口无一渗漏、脱硫脱硝装置与主机同步投产；实现了发电机定子吊装、DCS受电、锅炉水压试验、500千伏电气倒送电、汽轮机扣缸、锅炉酸洗、点火冲管、整套启动、并网发电和168试运行十个“一次成功”。

　　此外，铜陵六期项目还创造了中国电力建设史上的多个“首次”：首次在百万机组建设中采用EPC总承包新模式、首次在百万机组中采用三相一体主变压器、首次在百万千瓦机组中将脱硫系统引风机和增压风机合并设置、首次在塔式锅炉上采用等离子无油点火、首次在塔式锅炉设计施工中采用天然地基、首次在西门子百万机组中采用非西门子控制系统实现DCS与DEH一体化设计。

　　目前，国际理论界对工程总承包的实证研究已证明，采用工程总承包模式的项目总体执行效果要高于其他模式。根据美国设计建造协会的预测，到2015年，工程总承包模式的市场份额将超过传统模式达到55%，在“摸石头过河”阶段的我国EPC总承包模式，随着铜陵六期项目取得的巨大成功而注入了一剂“强心剂”。

　　“E”帆风顺

　　在铜陵六期项目的经验交流会上，中电咨询董事长、原铜陵项目总经理李兵用“很激动”和“感慨万千”来形容自己心情。

　　铜陵六期项目不仅实现了“即投产、即稳定、即盈利”的目标，而且整个过程中始终让安全、质量、进度、造价可控、在控，各项指标全面实现或超过合同目标、达到或超过国内同期先进水平，多项指标还创造了国内标杆。在工程基建期间，铜陵项目无人员轻伤、无设备故障、无投产缺陷、无环境污染。且在机组试运期间就始终处于稳发、满发状态，试运负荷率100.2%，最大负荷105.5万千瓦。继电保护投入率、热控保护投入率、自动投入率均为100%。2012年实现连续运行220多天，在国内电厂中位列前茅。目前，机组的年发电量可达60亿千瓦时/台，销售收入超过22亿元，实现工业增加值8.5亿元，税收增加近2.6亿元，具有明显的经济效益。

　　同时，铜陵六期工程建成投产后，还极大优化了当地的电源结构，提高了能源利用效率，实际运行中的煤耗量控制在280克左右，低于合同标准，各项指标均排在国内同类机组的前列。皖能铜陵公司总经理刘长生在接受媒体采访时介绍说，自2012年5月正式投产运行以来，电厂机组一直连续在网安全运行，并使二氧化硫排放量减少了70%，粉尘排放下降30%，一年的二氧化硫、烟尘的减排量分别为5260吨、446吨，节约标煤近30万吨。另外，工业用水也实现了二次循环利用，避免了对长江造成的热污染。这不仅体现出巨大的社会和环境效益，更是充分发挥出了高参数、大容量、低能耗、环保型机组的显著优势。

　　“E”想不到

　　铜陵电厂首次在我国提出了“打造工业旅游精品”，每个走进铜陵电厂的人的确会有“意想不到”的感觉，与传统火电厂给人灰尘、污染的印象不同，铜陵六期项目周围随处可见绿色草地、橡树和桂花树，每年八月桂花飘香。在厂前区建设雕塑群，运转层全部采用了low-e玻璃和塑胶地面。而最令人“高看一眼”的是世界首创、位于125米高塔式锅炉钢架顶端名为“铜陵眼”的观景台，设计师从眼睛的造型中获得灵感，形成了观景平台的弧形玻璃幕墙主体结构和上面的钢骨架，在无封闭锅炉钢架上，形成一个通透的“玻璃眼”。夜晚，在内外灯光的映衬下，似明澈的眼睛静静地凝视着长江和铜陵。

　　“这个观光台是作为礼物赠送给业主方的。”李兵说，同时，中电咨询还帮助治理周边环境，修建了排洪沟。铜陵六期项目位于安徽省南部、长江下游南岸，每年7、8月的雨季，有时暴雨一天就接近300毫米，很多老百姓的房子都被冲垮。中电咨询花费300多万修了排洪渠，还进行偏坡治理，采用挡墙来防止区域的水土流失。治理之后这两年，房屋受损的情况便再没有发生过。这些虽然对项目本身并没有什么影响，也不在合同范围内，但作为总包方的中电咨询和西北院秉承绿色和谐电厂的建设理念，仍义无反顾地承担这些任务，这在以往传统的火电分散化建设方式中同样是很难见到的。

　　此外，以设计为龙头总承包建设的铜陵六期，由于设计的主体地位真正得以实现，因此在厂平前就基本完成了地下管网、施工水电及临建的施工图设计，在主厂房浇筑第一方混凝土时已完成了地下管网的施工，避免了以往施工中出现的重复开挖，做到了“先地下、后地上，边建设、边绿化”，地下设施一次施工完毕，在168试运前现场绿化工作就已全部完成，而这也真正切合了绿色火电的涵义。