商丘宝斯卡工艺革命 破解制革排污世界性难题

　　日前，宝斯卡（商丘）化工公司，通过了澳大利亚国家专利机构关于一项革命性的“制革废液循环利用工艺”专利审查。之前，中国国家专利局已批准了八项这类工艺技术专利，还获得了“全国皮革行业节能减排创新奖”等10多项大奖，并被确认为“河南省科学技术创新成果”。

　　这些专利技术已应用于多家国内外制革企业。福建兴业科技股份有限公司,作为全国最大制革企业，已连续顺利运行1100多天，基本实现了污染物零排放。美国皮革化学家协会副主席David Peters先生说：中国公司开发了一项技术，这是一项突破性的生态友好技术，将改变现有的皮革生产方式。通过连续循环废液，最大限度减少水的使用，并降低污染物排放，该技术能够满足世界各级政府的环保要求。他们赞扬说：想不到，制革污染这个世界性难题，被中国人破解了，这项技术对皮革行业是一个颠覆性的突破。

　　制革行业的废物排放问题一直是困绕制革专家、环保专家的世界性难题。按传统的技术和工艺，废水必须天天排放，常会造成河流土地严重污染。用传统方法解决污染问题，就必须投入巨资，建立配套的污水处理系统，运行费用高昂，且治污效果仍不甚理想。

　　商丘宝斯卡化工有限公司董事长张壮斗说：“环境污染是架在制革者脖子上的一把‘刀’，我们决心把这把‘刀’拿下来！”为了攻克这一难题，从2005年开始，宝斯卡公司投入亿元资金，聘请国内外专家，组成了40多人的攻坚团队，进行了数千次实验，终于取得了突破性进展，有二十多项工艺技术申报了国内外专利，已有八项获得了授权。

　　澳大利亚GLP公司和美国一些规模较大的制革企业在利用该技术后，所有对应排放物全部达到排放标准，每个企业可年均节约2000万美元以上的生产成本。废液循环利用技术，被认为将在世界制革业掀起一场“生态革命”。

　　据统计，全世界约有5000家大型制革企业，如果这些高污染企业全部使用这种世界上最先进的生态环保技术，在确保所有对应排放物全部达标的同时，至少可年节约生产成本上千亿元以上，并且成革质量将明显提高。这将带来巨大的社会效益，为人类留住一渠清水，还给一片蓝天。   （侯卫星、常量）