天津渤化安创科技有限公司的中控室内，企业负责人张楠紧盯屏幕，各种参数曲线跳动闪烁。

　　“以前检测压力容器，要停车、降温、人工测量，费时费力不说，准确度也不能保证。”张楠指着屏幕说，“有了现在这套设备，机器‘不舒服’能提前‘喊疼’，大大减少了非计划停车。”

　　这套国内首创的化工装置智能监检测系统，是张楠团队的骄傲，也离不开天津各级科协组织的“牵线搭桥”。

　　渤化安创的前身是渤化集团内部化工设备检测中心站，主营方向是“化工行业高危设备检测”，起步时发展并不顺利。“传统检测依赖人工，成本高、风险大。”张楠坦言，原来的技术能力跟不上，连集团自己的化工装置检测任务都难以独立承担，更别说开拓市场了。如何闯出一条新路子，成了团队的考题。

　　随着传感器技术的发展，2022年，张楠团队萌生了将物联网、人工智能引入设备状态实时监测的想法。但技术瓶颈很快显现：如何精准采集高温应力环境下的数据？如何实现复杂工况下的无线传输？基层的呼唤，第一时间传到了“神经末梢”——渤化集团科协在调研中敏锐捕捉到这一需求。

　　然而牵线搭桥并非一帆风顺。“有的科研团队技术与企业需求难以匹配，有的则担心技术保密问题。”相关负责人说，集团虽深耕传统化工行业多年，但在物联网、人工智能等领域缺少资源，对跨领域项目的创新需求提供服务“有心无力”。

　　2024年7月，天津市科协印发方案，提出推广应用“科创中国”平台，充实专家库、成果库、需求库，组建科创服务团队，形成各级联动的常态化功能型科技服务网络。

　　根据企业科协工作指南，渤化集团科协将调研中发现的企业需求上报至天津市科协。

　　“科创服务就像给人介绍对象，得知道双方‘想什么’‘要什么’，才能精准匹配。”天津市科协科创部部长王黎明介绍，收到需求清单后，他们迅速对比专家库、成果库，发现北京化工大学机械学院教授王峰团队研究的传感器技术和智能诊断模型，恰恰能解决渤化安创在高温应力监测、腐蚀减薄在线评估等方面的痛点。

　　“这样的精准对接，也加速了科研成果的转化，我们一拍即合，签下合同。”王峰说。

　　如今，一套集传感器网络、数据传输、大模型智能分析于一体的智能监检测系统已投入使用。它如同给高危化工装置装上了“电子眼”和“预警器”，能在不停车的情况下，实时感知设备的“健康”状况。张楠算了一笔账：过去一次非计划停车，置换物料、损失产能，动辄耗费百万元。这套系统运行一年多来，实现了设备故障预警准确率大幅提升，有效避免非计划停车11次、特种设备事故3起，相关技术还获天津市科技进步奖二等奖。

　　“当好‘需求探测器’和‘资源桥头堡’，进一步夯实科创服务体系。”王黎明介绍，目前，天津市科协已向上对接200多个全国学会，向下联结165个市级学会、500余个企业科协，广泛汇聚各级各类科技创新资源，“政产学研金服用”多方协同联动的科创服务机制正加速形成。