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人民日报海外版 2014年05月26日 星期一

二十年创业艰辛路 破蛹整合化彩蝶

南康家具 “无中生有”续写时代传奇

本报记者 彭训文 朱 凯 张保淑

《 人民日报海外版 》( 2014年05月26日   第 06 版)

  南康家具市场一角

  南康第八届家博会开幕式

  中部家具产业高峰论坛

  正在打磨的女工

  南康国际家具城中心市场

  蝴蝶破蛹而出的美丽,源于蛹经受了无数风雨;江西省赣州市南康区家具产业今天的辉煌,承载着“木匠之乡”20年艰苦奋斗的历程。

  故事开始于上世纪80年代后期,那时的南康处在开放的“前夜”。为了摆脱贫困,15万南康人南下珠三角做家具技工。从1993年南康的第一家作坊到如今的6000多家企业,南康家具经历了从“无中生有”到“中国中部家具商贸之都”的华丽转身,这是一个用刨刀和锯条成就的产业神话。

  如今,南康人想要抒写一篇新的故事。站在转型升级的新起点上,他们拉满风帆,打造集研发设计、加工制造、销售流通、专业配套等为一体的千亿家具产业群,各项公共服务平台、产业配套建设如火如荼……

  

  开放春风起

  十万木匠下岭南

  如果一定要给南康人这份骨子里的艰辛找一个历史源头的话,秦代十万被发配到赣南采木的“木客”,无疑是南康客家最敬畏的始祖。

  “客”,在中国文化精神中,是一个寓意流浪与艰辛的词汇;然而在南康人的血液中,客,则意味着穷则思变和精通百艺的客家精神。

  在南康,“做木匠”是客家人的老行当,集技术与艺术为一体世代传承。

  改革开放以后,珠三角的春风首先吹到了江西的南大门——南康。约有15万南康木匠在上世纪80年代后期涌入珠江之滨,以至于业内流传着这样的说法:“没有南康的工人,就成就不了顺德家具。”

  靠着精湛的木工手艺和客家人的勤奋求知,很多当年的“打工仔”后来成了南康著名的企业家:例如蓝天木业有限公司董事长刘学春,18岁时,他常常从早上7时工作到深夜,一干就是3年;文华家瑞家具实业有限公司董事长吴述文,22岁时,他南下深圳干起了家具学徒及家居装修,就这样干了5年……

  打工史、漂泊史,带给这些南康木匠的不仅仅是金钱的积累,更有当时先进的技术、经营、管理、销售等理念的碰撞,这是他们返乡创业后的宝贵财富,也是南康20年坚定不移做家具的文化支撑。

  月是故乡明

  家门创业潮头起

  “林永红一小步,南康家具产业一大步。”1993年,一个叫林永红的木匠回到南康,盖了间简易的木板厂房,南康第一家家具厂就这样诞生了。当年他赚了20万元。第二年,南康家具厂的数字是200多家。

  “一套实木沙发能有百分之百的利润,不傻的都会回来。”1994年春节过后,众兴人造板有限公司董事长张祥富,不再返回广东顺德的工厂,而是将挣回的8万元钱全部投到了新厂子里。

  整个上世纪90年代中期,每年平均有3000多人返回南康创业。105国道旁,康唐公路沿线,家具厂一字排开,鳞次栉比。一时间,南康20个乡(镇、街道)“村村冒火、户户冒烟”。

  这些家具作坊,其中的大部分现在已成长为规模以上企业、龙头企业,比如文华家瑞家具、蓝天木业、维平创业家具、三友家具等,当初都是租用二三百平方米的厂房,聘请七八个工人,自己又当老板,又当财务,有时还当厨师,生产、销售、后勤一把抓。

  作为南康最具活力但又是最脆弱的“草根产业”,南康家具发展初期得到了政府的宽容呵护,在政策、税收、用地、水电等方面都给予了扶持。“企业的创业过程实际上就是政府的创业过程。”区长何善锦把这个过程总结为“放水养鱼”,“竭泽而渔只会毁了这个产业,我们至今仍在培育它”。

  破蛹化彩蝶

  政企齐心谋蜕变

  随着南康家具市场摊子的不断铺开,初期快速成长的红利消失,发展的阵痛逐渐显现。

  由于品种单一、技术含量低、产品附加值低,这个“泡沫”在2002年被引爆:一些企业在生产实木家具时缺少重要的烘干工序,导致产品变形,致使整个南康家具业都遭遇到危机。

  南康至今仍然流传一个笑话:一个广东客商当时买了一套南康的实木沙发,等他度假回来后,发现沙发竟然长芽了。一些地方政府甚至发出消费警示,提醒市民不要购买南康家具。

  现在被当作笑话流传的“假货风波”,当年却让无数家具企业遭到破产的毁灭性打击。 2003年初,南康家具厂锐减了280余家。

  不破不立。实际上,这场危机也拯救了南康的家具产业。南康企业和政府意识到,行动起来还有生存希望,坐着就是等死,南康家具开始谋划事关生死的“蜕变”。

  家具老板们首先动了起来:一方面纷纷销毁库存的劣质原料和家具;另一方面投入资金更新生产设备,建立烘干房,就是资金困难的企业也合伙建起了股份制烘干房。抓品质,成了企业付出大量“银子”后换来的“金守则”。

  政府引导起到了关键作用。改变过去几十道工序由一家完成的做法,形成家具产业的专业化分工,降低生产成本,打造一条龙的产业链,成为南康政府后来坚持不懈“铸金巢”的缘起。

  从《南康家具产业发展五年规划》到《南康家具产业集群发展五年规划》,“集群”成了政府规划中出现最多的词。南康开始严控家具生产企业准入条件,规划了五大家具生产区,要求企业往园区聚集。对实力较强的企业,政府则通过降低税负、协助贷款、注册商标、校企研发等措施,帮助企业打造品牌。

  为了解决原材料紧缺的窘境,政府“推”着企业走创新发展之路:引进信达木业等龙头企业,引发“鲶鱼效应”,带动整个家具产业的升级;扶持板式加工企业发展,将实木家具加工剩下的废料加工成异型板等附加值高的产品;把目光投向广阔的国际木材市场,拓宽家具材料品种,从俄罗斯、非洲、北美等国家和地区进口木材。

  在“蜕变”过程中,原有的家族式管理、农民式粗放经营模式逐渐成为掣肘。通过开办经营管理培训班,资助360多个老板读MBA,政府给老板们“洗脑”,让他们意识到管理经营人才的重要性。这成了南康家具实现振兴的关键。

  迈步从头越

  转型升级谱新篇

  夏日的微雨中,南康国际家具城中心市场里,1400余间商铺中人头攒动;佳兴国际家具材料中心市场内,马达加斯加紫檀、缅甸花梨等高档进口木材正被装进来来往往的货车上,老板们劈劈啪啪地敲着计算器……

  近年来,随着国务院《关于支持赣南等原中央苏区振兴发展的若干意见》的出台,南康制订了《南康家具转型升级规划》,重点谋划“以产业规划为引领、以平台建设为支撑、以龙头培育为重点、以人才培养为保障”的跨越之路,力争实现“2016年家具产值破千亿元;2020年成为中高端实木家具生产基地”的目标。

  “雄关漫道真如铁,而今迈步从头越。”南康家具产业园里的喷涂、检测、烘干三大中心,成为政府推进转型升级的“头等大事”。

  在9.4万平方米喷涂中心,3D扫描喷涂机械手、油漆自动回收、紫外线照射干燥等家具自动化喷涂一体化服务项目,将实现家具喷涂集中、节约、环保、节能效益。

  规划占地50亩的国家家具产品质量监督检测中心,将实现家具、人造板及木材三大类100多个产品500多个参数的检验能力,每年可为企业提供10万批次的检验服务。

  “通过打造公共技术研发服务平台,企业不仅节省了检测设备和实验室建设资金,还让它们在聚合中开展公共技术研究及新产品研发,让这里的空气都弥漫创新的味道。”家具产业促进局局长蔡湖南说。

  烘干中心规划兴建的木材加工干燥中心、木材干燥窑等,将实现木材锯解、干燥及脱脂、防腐、阻燃等处理工艺。

  “我们总体规划了5000亩,总投资20亿元,建成后可容纳约300家家具企业,解决就业人数10多万人。”蔡湖南对园区未来充满信心,“这里将成为全国首家集研发、生产、展销为一体的家具产业基地。”

  如果说,20年前的南康家具产业不过是广东、浙江的“半成品加工厂”的话,今天的南康则要不断拉长产业链。

  大批企业开始主动引进研发设计人才,加强与专业机构合作,建立企业研发中心,政府推动建立起家具科技研究院,从两个层面汇聚自主品牌建设智慧,堂堂正正在家具上贴上“南康创造”的标签。物流仓储、五金配件、油漆化工、木材交易、电子商务等配套产业茁壮成长,为企业产品制造、品牌营销插上腾飞翅膀。

  从头越,走好家具产业的下一个“黄金20年”,南康迈出了更为坚定的一步。

南康家具 “无中生有”续写时代传奇
政府为市场煽炉子
南康家具产业 发展大事记
责编:朱 凯 邮箱:beijing2008@people.cn