在重载矿卡内，它缓冲重压与颠簸撞击，防止金属部件剧烈磨损；在风电机组里，它抵御高温老化，保障机组长期稳定运转；在城际高铁中，它确保齿轮平稳啮合，守护万千旅客出行安全……润滑材料不只是工业的“配套耗材”，随着制造业转型升级不断深入，正成为关乎重大装备能否转得动、转得久、转得稳的重要支撑，是产业链自主可控的关键一环。

　　润滑产品与设备运行、维护成本以及供应保障紧密相关，随着产业需求的持续变化，单一产品供给已难以覆盖不同产业场景的多样化需求。“我国润滑行业标准化建设仍需持续推进，国有骨干企业、科研院所应深化产学研协同，合力攻坚前沿润滑关键技术。”中国科学院院士刘维民说，“装备工况越复杂，对润滑材料的环境适应性、性能稳定性和服役寿命要求越高。”

　　以特高压变压器所需油品为例。特高压输电距离远、容量大，变压器长期在超高压环境下运行，对油品的绝缘和散热性能提出更高要求。如何让基础材料跟上装备升级需求？为适应相关工程需要，中国石油润滑油公司（昆仑润滑）持续提升基础油质量、改进添加剂配方，开发出符合国际电工委员会标准的特高压直流输电配套用油，并应用于昌吉—古泉±1100千伏特高压直流输电工程等。

　　不只是产品升级，服务模式也在持续创新。过去，润滑油采购常被视为简单的产品买卖；而在实际产业场景中，客户需要解决的问题还包括如何科学管理润滑、如何提升设备运行效率、如何降低供应链风险。

　　应对新的挑战，关键在于服务模式的升级——通过现场调研、数据分析、油品优化、体系建设和持续监测等方式，将服务进一步延伸至设备运行和供应链保障等环节。

　　风机齿轮箱长期承受重载和频繁启停，润滑方案既要适配大功率机组，也要考虑后续换油维护。从技术交流和产品准入，到风电机组实现初装，再到换油环节，昆仑润滑围绕客户实际需求开展一站式攻关协同，将一家风电企业的风机换油成本降低近三成。

　　面向实际需求，提高产品适配能力。在生态伙伴大会上，昆仑润滑总经理汤仲平表示，企业不只交付润滑产品，更要立足不同产业、不同设备、不同应用场景的实际需求，以产品、技术与服务能力，帮助合作伙伴降本增效，推动全产业链节能降碳。

　　围绕关键材料国产化、复杂工况应用等，装备制造等领域企业与润滑行业相关企业开展联合攻关，推进自主产品在实际产业场景中的应用。以昆仑润滑与哈尔滨电气集团的合作为例，双方推进国产化替代后，昆仑润滑采取“一品一策”方式开展技术对标，哈电集团润滑油品综合采购成本降幅超过23%。哈电集团物资有限公司副总经理姚粤虹说，这次合作为重大项目的按期交付与装备长期可靠运行提供了坚实保障。

　　“昆仑润滑从交付产品向提供润滑整体解决方案转变，从研发润滑油向研发润滑材料转变，已经能够提供全链条管家式服务。”汤仲平表示，企业将进一步加强关键材料国产化替代和高端技术自主研发，加大绿色润滑、智能润滑等领域研发力度，并开放技术、渠道和产业资源，与上下游企业共同攻克技术难题，为自主润滑材料持续扩大应用创造条件。