金沙江水，浪涛汹涌；白鹤滩头，建设正酣。9月9日15时，白鹤滩水电站右岸地下厂房内灯火通明，重达2300吨、外圆直径16.5米、高4米的“巨无霸”百万千瓦级机组转子，在2台荷载1300吨桥机合力吊装下，缓缓吊离安装间，跨越5个机坑，水平移动270余米，最终平稳落入14号机坑，世界单机容量最大水电机组“心脏”成功吊装。

　　转子是水轮发电机组重量最大的核心部件，转子吊装是机组安装最关键的环节。当日吊装的转子，由中国能建葛洲坝机电公司（以下简称“葛洲坝机电公司”）负责安装与调试。这一重大节点的顺利实施，标志着机组进入总装阶段，距离投产发电的目标再近一步。

　　1392根 打通机组“大动脉”

　　“白鹤滩水电站装机容量1600万千瓦，建成后将成为仅次于三峡工程的世界第二大水电站。建设这样的‘大国重器’，尤其需要科学的组织管理、一丝不苟的专业精神和技术上的突破创新。”白鹤滩水电站机电项目部经理李志宏告诉记者。

　　夏秋之交，右岸工程迎来多个重要节点，项目团队拿出“看家本领”，攻克了多个技术难关。8月30日，14号机组迎来整体耐压试验这一重要节点。定子绕组被称为机组的“大动脉血管”，是耐压试验的重中之重。其定子绕组整体分为上下两层，各由696根线棒嵌入定子铁芯槽中，试验条件严苛：普通机组采用国标规定的5%线棒抽查率，而此次每一根线棒都必须接受高达68.5千伏、为期1分钟的高压试验。

　　“20倍的工作量，就是20倍的责任。”操作员左达宇说。项目团队集中精力完善试验体系与标准化，定制最新的耐压设备，不断优化试验方案，先后完成了1392根线棒试验。

　　0伏，51千伏，68.5千伏；10秒，30秒，1分钟——随着设备降压的音乐声响起，百万机组定子顺利通过整体耐压试验。“定子整体耐压值51千伏，电压等级为全球水电机组之最，百万千瓦级机组耐压值更是高达68.5千伏。首次挑战这一高难度工作，过程中遇到了一些困难，但完成任务后，我们对建设好白鹤滩水电站更加自信了。”安装现场负责人周林自豪地表示。

　　92分钟 挑战千吨“巨无霸”

　　定子整体耐压试验结束后，项目部很快迎来了转子吊装这一里程碑节点。

　　“此次吊装有两大难点：一是参建队伍较多，对各条线协调性、各专业间配合度的要求高；二是对精准度要求高，转子的位置偏差必须控制在1-2毫米之间。”项目部总工张奎介绍道。

　　项目团队仔细分析了设备结构，创新安装技术，实现了转子支架焊接变形控制技术、磁轭热套智能温控技术等重大技术创新。同时，通过专题研讨会、现场碰头会等形式，做好吊装前的组织和协调工作。

　　“当天的吊装过程很快，仅仅92分钟就完成任务，这背后凝结着建设者们数不尽的付出。”李志宏感叹道。在前期建设中，项目团队仅用56天就完成了水轮机部件的前期安装，为完善规划转子吊装留出了充足时间。

　　“在准备吊装的过程中，建设者们充分发挥工匠精神，对多项安装技术工艺进行创新，这些先进技术和安装经验未来可以应用在其他机电设备的安装中，提高工程质量优良率。”张奎介绍道。经检测，14号机组各项技术指标均满足精品机组要求，标志着我国自主研发、制造、安装的百万千瓦级机组达到世界一流水平。

　　50年 向全球展示“金色名片”

　　水轮发电机组的高速运转，将蓄势待发的水能资源转化为电能，输送到四面八方。机组安装与调试，正是完成这一转换的最后程序。

　　从小机组到巨型机组，从进口机组到国产化机组，从常规机组到抽水蓄能机组……50年来，葛洲坝机电公司始终与我国大型水电装备建设同行，掌握了各类型机组安装与调试核心技术，先后完成国内60多座水电站300多台机组的安装调试任务，创造了多项具有世界领先水平的技术成果和施工纪录，成为机电工程领域的“金色名片”。

　　在国内，该公司规模以上电站机电安装业务市场占有率超过40%， 近年来，承担了乌东德水电站、白鹤滩水电站两座世界级水电站14台百万千瓦级机组的安装工程，并聚焦有“水电皇冠上的明珠”之称的抽水蓄能电站的机组安装任务，助力清洁能源发展。在海外，承建了NJ水电站、SK水电站、帕坦水电站等重要国际工程，足迹遍及老挝、尼泊尔、巴基斯坦、阿根廷、厄瓜多尔等国，业务逐渐从机电安装向上下游延伸。

　　“‘机电工程’不仅是水电站机电工程，也不仅是安装与调试，而是在纵向上，贯通水利水电机电设备成套、设备安装与调试、电站运营维护咨询服务等全产业链业务，横向上，进一步拓展风电、光伏等新能源机电工程以及环保、市政、交通、房建等机电工程业务。展现在公司面前的是一幅气势雄浑的美丽图景。”葛洲坝机电公司董事长令强华说。