化工行业是我国国民经济的基础行业和重要组成部分，却存在产污环节多、污染物成分复杂、处理难度大，尤其是工业“三废”排放总量大的问题。推进绿色循环低碳发展已成为未来化工行业发展的大势所趋。如何打造循环经济产业体系，走好化工行业绿色发展之路，山东省的无棣鑫岳化工集团有限公司（以下简称“鑫岳集团”）交出了一份开拓创新的答卷。

　　鑫岳集团成立于2005年，多年来依托科技创新，持续走循环经济发展之路，逐步构建起以油化工、盐化工、有机化工、精细化工、热电联产、工程建设、新材料、新能源多元一体的循环经济产业模式，通过产业链的纵向延伸、横向关联，实现了资源综合利用、能源梯次利用、废物回收利用的良性发展，成为我国化工领域绿色生态循环经济的先行者。员工队伍从最初300多人发展到现在4000多人；企业占地面积从不到300亩地到现在6000亩。2023年，鑫岳集团实现销售收入288亿元，纳税27.55亿元，经济贡献率连续多年位居区域前列。先后荣登“中国制造业500强”“中国石油和化工企业500强”“中国民营化工企业100强”“山东省工业企业100强”“山东省民营企业100强”及“山东省高端化工行业领军10强”等榜单。

　　高污染高耗能并不是化工的天然属性，相反，在国民经济和生产生活中，化工是可以降低人类能源消耗的。有很多化工产品性能非常好，完全可以替代高能耗产品，这也是当今和未来化工新材料的发展方向。鑫岳集团打造循环经济，做到物尽其用，就是废物资源化。要想把环保做好，最重要的就是节能。同时，通过资源综合利用、能源梯次利用、废物回收利用，降低企业整体生产成本。鑫岳集团努力通过产业链的纵向延伸、横向关联，实现生态、绿色、环保的终极愿景。

　　鑫岳集团打造循环经济产业体系的主要做法是：一、依托区位优势和资源优势，科学规划，形成高度集成关联可就地消纳的优势产业链鑫岳集团位于鲁北化工园区内，具有多种化工产业积聚的区位优势，鑫岳集团所在的山东无棣县，位于渤海之滨，海盐资源丰富。鑫岳集团大力发展以石油化工和海洋化工有机结合的产业，根据“宜油则油、宜化则化”的转型方针，培育了高度集成关联的产业优势，打造了烯烃延伸应用、芳烃开发利用、氢气综合利用和氯气就地消纳的优势产业链，实现了“降油增化、炼化一体”的转型目标。

　　鑫岳集团投资46亿元建设的清洁能源项目，引进美国KBR、丹麦托普索和美国UOP等国际先进工艺技术，采用双提升管、单沉降器、单分馏塔流程，具有原料适应性强、加工方案灵活，丙烯、芳烃等高附加值产品收率高的特点，为产业链延伸奠定了基础。鑫岳集团拥有60万吨/年离子膜烧碱、46万吨/年环氧丙烷、12万吨/年环氧氯丙烷、30万吨/年聚醚多元醇等海洋化工和精细化工生产装置。石油化工装置生产的丙烯，可直接通过管输供给环氧丙烷、环氧氯丙烷装置做原料，减少了区域性交通运输压力，降低了企业的采购成本。石油化工装置生产的芳烃，经分离后，以苯为原料，与氯气反应，结合氢氧化钠、酸性气体回收的硫氢化钠，生产纤维级聚苯硫醚。公司生产的烧碱，输送给附近的鲁北、魏桥、创新等大型氧化铝生产企业做原料；副产的氢气用于石油化工加氢装置；氯气就地消纳，用作生产环氧丙烷、环氧氯丙烷的原料，降低了运输风险。化工装置排放的皂化废渣，用来制砖、生产新型建材产品，节约了土地资源；废水汽提副产的液氨用于园区内的烟气脱硝；烷基化装置产生的废酸、硫酸可供给园区鲁北集团，用于化肥生产。鑫岳集团充分发挥企业的装备配套优势，深入实施锅炉烟气碳减排及综合利用、高盐废水回收利用等节能减排、升级改造项目，进一步壮大了企业循环经济产业体系。

　　二、追“新”逐“绿”，推动传统化工产业向新材料新能源产业裂变升级

　　“十四五”期间，鑫岳集团全力进军新材料领域。投资15亿元的纤维级聚苯硫醚新材料项目已动工建设。该项目生产素有“黄金塑料”之称的纤维级聚苯硫醚（PPS），为汽车轻量化、航天军工提供高性能新材料，质量和性能将达到行业先进水平，完全实现进口替代。投资12.5亿元的高性能聚氨酯项目已经启动。该项目延伸了聚醚多元醇产业链，生产高性能材料，产品应用广泛。鑫岳集团紧邻的黄骅港具有丰富的煤炭存储资源。借助资源优势，实施煤炭高效清洁利用，生产优质合成气,延伸精细化工、拓展新材料产业具有重要意义。以丙烯、合成气为原料，生产1,4-丁二醇（BDO），可发展绿色低碳可降解塑料、离子电池辅助材料、汽车零部件等。二氧化碳经过捕集，与离子膜装置的烧碱反应生产的高纯碳酸钠，可广泛用于玻璃、陶瓷、日化和食品等领域。

　　鑫岳集团濒临渤海，区域内有丰富的风、光资源和广阔的盐碱滩涂，具备发展新能源得天独厚的资源优势。鑫岳集团拥有60万吨离子膜烧碱装置，可以就地就近消纳新能源的发电负荷，不会对电网造成冲击和资源占用。鑫岳集团风光储一体化项目计划总投资35亿元，规划建设风电装机容量10万千瓦、光伏装机容量50万千瓦，同步建设储能设施。投产后与常规燃煤火力发电厂相比，每年可节约标煤14.6万吨，减排二氧化碳9.3万吨，具有较好的经济效益和社会环境效益。

　　三、通过自主技术创新，实现资源综合利用，为循环经济不断注入发展新动能

　　鑫岳集团聚焦资源综合利用，积极推动自主技术创新和产品研发创新，掌握了多项关键核心技术，提高了产品质量，提升了企业产品的核心竞争力，为循环经济注入了发展新动能。

　　鑫岳集团自主研发的环氧氯丙烷耦合联产环氧丙烷技术，填补了行业的空白，能够缩短环氧丙烷装置的建设周期10个月以上，节约投资2亿元以上，并且实现了一套装置生产两种产品的工艺。研发的环氧丙烷提纯技术使得环氧丙烷醛值降到了5ppm以下，一举进入高端市场行列。自主研发的环氧丙烷、环氧氯丙烷废渣减量化技术，使得每吨产品的废渣副产量减少了90%，降到了100公斤以下，奠定了氯醇法工艺技术清洁生产的基础。自主研发的氯丙醇提纯技术，可以将二氯丙烷的产生比例从15%降低到10%以下，环氧丙烷产量提高3%以上。鑫岳集团在环氧产品领域的一系列创新技术，使国内的环氧丙烷产能在短时间内得到了飞速提高。

　　鑫岳集团利用自发电和自产蒸汽的有利条件，通过实施环氧废渣建设的粉煤灰蒸压砖项目，彻底解决了压滤废渣污染问题。通过电厂烟气减排与综合利用技术的研发，每年可减少二氧化碳排放25万吨，同时还能生产工业碳酸钠，创造了丰厚的经济效益。

　　鑫岳集团自主研发的先进的污水处理工艺和中水回用技术，引领绿色化工风向标。鑫岳集团通过不断的技术攻关和试验，成功研发了生物氧化法处理高盐废水的工艺。该工艺经过曝气、沉淀、氧化和分解等处理，将皂化废水的COD 降低到了30ppm以下，氨氮1.5ppm以下，排放指标远优于国家标准。该技术的成功研发，突破了制约行业发展的瓶颈，得到了各级环保主管部门和专业评价机构的认可，并且在行业内进行推广应用。鑫岳集团自主研发的中水回用技术，主要是利用添加剂改善水中物质的性质，经过滤膜将离子从水中分离，使污水能够再次利用，分离的氯离子能够用于生产氯化钙。该技术的研发成功，对氯醇法环氧丙烷工艺起到巨大的推动作用，将彻底改变该工艺技术原来污水排放量大、工业淡水消耗高的弱点。

　　下一步，鑫岳集团将立足产业优势，以科技创新为抓手，做长产业链条，做优产业结构，做强产业生态，加快推进新材料、新能源产业发展，继续推进数字化、智能化工厂建设，持续走好绿色循环经济发展之路，努力打造千亿级高端化工产业基地。

　　（作者系无棣鑫岳化工集团有限公司董事长）